2020年4月13日，南极熊要介绍一家来自美国的金属增材制造公司，他们使用一项名为MELD的增材制造技术，可以打印出直径1.4米的铝制金属部件。
美国MELD Manufacturing Corporation于2018年春季作为Aeroprobe Corporation的子公司成立，主要生产可提供和测量实时空气和流量数据的仪器。 Aeroprobe一直与爱迪生焊接学院合作，依靠增材制造技术开发用于搅拌功能梯度金属的搅拌摩擦部件，并成立了MELD继续致力于这项新颖技术的研究。
MELD Manufacturing Corporation的首席执行官Nanci Hardwick当时表示：“MELD技术是一场革命，我们希望看到MELD在各个行业中得到采用。”
MELD Manufacturing Corporation首席执行官Nanci Hardwick和生产经理David Smith，卷尺延伸至1.85米（6英尺）。
几个月后，该公司入围了全球R＆D 100大奖的决赛，目前正在庆祝其金属3D打印部件尺寸的重大里程碑。 使用现成的铝6061，MELD的3D打印组件的直径大于1.4米（55英寸）。 其中一些组件甚至具有超过102毫米（4英寸）厚的坚固壁！
那么，什么使这项技术如此独特？ 它实际上可以打印完全致密的零件，而不必熔化任何金属。 创新的固态工艺可用于3D打印，涂覆，修复和连接金属和金属基质复合材料。 通过避免熔化，MELD还避免了诸如热裂纹和孔隙率之类的问题，并且使用更少的能量来生产具有全密度和低残余应力的高质量零件。
采用MELD工艺由现成的铝制6061材料制成的大型组件
“ MELD是独特的开放气氛，这意味着不需要特殊的腔室或真空吸尘器。这种灵活性不仅意味着更少的设备和成本，而且还意味着MELD可扩展，并且可以使零件比其他工艺更大，更好，更快。
“材料自由度和可扩展性的结合使MELD成为航空航天，国防，涡轮机械等众多行业的一场革命。”
Dr. MELD技术总监Chase Cox在新闻稿中表示：“在COVID-19大流行之前，我们的客户告诉我们，这些零件在MELD上几天后打印， MELD代表了在关键时刻重建国内制造能力的机会。”
MELD的材料虽然与其他形式的金属增材制造不兼容，但已广泛用于工业应用中，并且其3D打印组件的大尺寸是此类露天3D打印机可扩展性优势的一个很好的例子。 现在，可以使用MELD的技术按需3D打印按锻件制造的大型金属结构。
编译自：3dprint
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