CNC设备制造商巨浪集团推出其首台激光金属沉积（LMD）3D打印机

2020年5月7日，南极熊从外媒获悉，全球数控设备制造商巨浪集团（CHIRON GROUP）开发出了其首台激光金属沉积（LMD）系统 AM Cube，首次进军快速成型制造领域。

AM Cube是专为制造大型复杂部件而设计的，它扩展了公司现有的核心竞争力，即专注于金属加工和自动化。针对航空航天、能源等领域的应用，该系统还能够3D打印近似净形零件，以及涂层和修复零件。

随着快速成型制造技术被纳入到其产品组合中，巨浪集团的目标是提供一整套完整的制造解决方案。此外，巨浪公司还成立了快速成型制造部门，承接3D打印方面的业务。"巨浪集团快速成型制造部门负责人Axel Boi 表示："快速成型制造部门是在我们自己的事业群内成立的，有了这台由巨浪集团制造的金属3D打印机，我们正在创建一个生产大型部件的设备，用于生产采购时间长、材料价格高的部件。"

"这项技术可以有效地应用于机械工程、工具制造、能源生产和航空航天领域。这些都是巨浪集团的重要目标领域。"

△基于线材的激光金属沉积

从CNC到3D打印

巨浪公司成立于1921年，最初是一家外科手术器械制造商，如今，巨浪公司的业务范围已经扩展到数控立式加工中心，并提供交钥匙制造解决方案。

巨浪公司总部位于德国图特林根，在全球范围内设有多个生产和研发基地，在欧洲、北美和亚洲设有销售和服务子公司。巨浪在全球范围内拥有2100名员工，拥有三个品牌。CHIRON、STAMA和SCHERER三个品牌，分别提供不同类型的加工设备。

与传统的数控系统一样，巨浪公司的新型AM Cube 3D打印机也是基于传统的卡斯特坐标系，沿X、Y、Z轴运行。该系统可以使用标准的DIN ISO代码进行编程，也可以使用CAD/CAM软件工具对复杂工件进行编程。

巨浪公司在设计AM Cube时，可以在主动打印或涂布过程中更换打印头。这样做的目的是为了让用户能够利用不同的工艺要求。例如，一个打印头可以用来实现高表面质量，而另一个打印头可以用来建立高沉积率。AM Cube配备了三个不同打印头的自动换头功能，可以在一个工件上实现这些特性的组合。

△使用激光焊接修复涡轮机叶片，图片来源：巨浪公司。

金属丝和粉末激光焊接

AM Cube是一种LMD系统，采用巨浪公司的专利技术，可同时使用线材和粉末原料。通过使这两种材料都能使用，该公司的目标是促进系统的不同应用。巨浪公司解释说，虽然粉末涂层是最常用的工艺，但在需要更好的安全性能和减少废料的情况下，用户可能更愿意使用金属丝LMD。

AM Cube的其他特点还包括传感器，以便于独立操作，以及从四轴到五轴的可重构平台。此外，巨浪公司解释说，当使用钛等材料进行打印时，系统可以用保护气体充斥在系统中，以减少氧化，持续数小时。目前，AM Cube正在由一个试点客户进行密集的现场测试，以确保系统的适用性。

AM Cube是巨浪集团将在5月14日至19日举行的在线开放日活动中展示的产品亮点之一。

△使用激光焊接修复涡轮机叶片，图片来源：巨浪公司。

随着快速成型制造技术在生产中的应用越来越多，一些数控机床制造商也开始转型提供3D打印技术。这些系统通常以混合机床的形式出现，将CNC和3D打印功能结合在一起。

例如，领先的机床制造商DMG MORI公司也开发了一系列金属快速成型制造和混合系统。该公司最近推出了新的Lasertec 30 Dual SLM系统，扩大了其快速成型制造产品组合。此外，总部位于墨尔本的数控磨床制造商ANCA公司也开发了自己的混合式3D打印系统，用于生产定制设计的加工工具。


编译自：3dprintingindustry