使用金属增材制造加快创新
增材制造技术 (AM) 在设计和制造方面的自由度为企业和组织改进产品、流程和提高盈亏线带来了新的机遇。南极熊3D打印网看到了3D Systems 的产品潜力。
随着金属增材制造不断在高价值关键部件生产上证明了自己的实力，医疗保健、航天和能源等受监管行业中的企业正在寻找降低变革的固有风险的同时，利用增材制造独特优势的方法。人员就位、质量保证、验证和流程控制等问题都是热门话题，所有这些热门话题都引向同一个问题，即如何加快实施金属增材制造来快速启动创新。
本执行简报将向您介绍 3D Systems 如何帮助客户获得可重复和可认证的优质金属打印部件，以及如何在所有阶段帮助鉴定和控制他们的金属增材制造流程，以便降低实施金属增材制造所需的数月时间，让他们更快实现目标和采用最佳实践。这些都可以由我们全球客户创新中心 (CIC) 的专家团队来实现，这些客户创新中心是我们制造部件和提供客户培训及工程服务的设施。
解锁金属增材制造对关键应用的价值
金属增材制造是一种具有高附加价值的工艺，可赋予正确使用它的人极大的竞争优势。增材制造摆脱了传统设计和制造的限制，能够创造新机会，实现重量更轻、性能卓越的部件，同时提高效率。所有这些优势都可转化为经改进的功能或经济效益。
由于这些原因，受监管行业越来越多地使用金属增材制造生产复杂部件和组件。国防和航天领域正在整合传统组件，以减少手工劳动和限制，或消除以前相关联的区域。在医疗保健领域，增材制造正在帮助医疗器械公司制造优化后的骨科产品，旨在促进骨骼生长。
要通过增材制造实现部件优化，最好的设计方法首先要考虑最终目标，然后逆向实施，以确定和执行为实现该目标应使用的有效方法。这些方法不仅可优化部件的最终功能，还可优化增材制造流程和后处理。创造一个成功的金属打印部件需要考虑对最终
结果有影响的方方面面，如部件特征尺寸、部件方向和所用技术。了解增材制造设计的复杂细节就是了解增材制造本身的过程，但增材制造所带来的好处为应用带来新功能、生产效率和创新。
克服知识差距：实施金属增材制造的主要挑战
除了部件设计流程之外，还有验证和确认增材制造生产工作流程。如果这一介绍令有些让人应接不暇，可能是由于贵组织内对金属增材制造几乎没有经验而导致的知识差距。这种差距很常见，拖慢了向这种有着出众功能和增益作用的整合的速度。
许多人认为，在投资新技术前需要了解该技术对他们而言是有用的，并且他们能够理解、控制和验证自己的流程，这种观点是正确的。但鉴于增材制造已为人知的新颖性，这就造成了一种自相矛盾的局面：必须在了解增材制造后才使用这种技术，但只有在使用之后才能真正了解它。
幸运的是，现在有一种系统化的方法来开始使用此技术并降低实施此技术时的困难。方法就是增材制造新手和专家之间达成协作型合作伙伴关系来推动知识和技术转移。选择这种方式，就可以通过弥合利益与能力之间的差距，加速创新之路。
3D Systems 身为行业先驱，在流程表征、风险管理、风险分析和流程控制最佳实践方面拥有多年经验。在过去十多年里，我们不仅设计制造了我们的直接金属打印 (DMP) 机器，以确保实现工作流程和过程的最大优化，还生产了成千上万经验证的金属部件形成了内部专业知识和制造经验，这些部件用于医疗保健、航天和能源等受高度监管的环境中。我们经验丰富的增材制造专家团队已为所有制造环节制定了有效的设备确认方案，此外，我们通过 CIC 为客户提供应用开发、高级培训
和工程服务。
3D Systems 的 CIC 是已经过认证的设施，他们遍布全球，帮助客户满足其应用的特定和严格需求。所有 3D Systems CIC 参与提供服务的第一步是深入了解客户的要求和目的。基于这些信息，我们能够推荐并帮助实施设计和基础设施方案，以获得更好的结果、缩短上市时间和非盈利时间。
您可以与最适合您需求的 3D Systems CIC 接洽：从完成设计可行性研究或批量生产订单，到通过知识和技术转移在您自己的设施中赶上最佳实践的速度，我们都可以提供服务。我们不断从事及支持客户应用，确保我们的工程师和流程尽可能保持最新和高效。
CIC 实际情况和数据：
与各行业的数百个关键应用形成合作关系
• 每年生产数十万个关键部件
• 获得了植入物安全 85+ 510(K) 许可和 CE 标志
• 在过去十年里完成了 21,000 多个项目
• 设施经过 ISO 9001、ISO 13485 和AS/EN9100 认证
△扫码下载<金属增材制造执行简报白皮书>
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