如何建立一套生产型金属3D打印工作流程并进行鉴定？3D SYSTEMS

南极熊了解到，和3D Systems合作，如果能够利用十多年来所获取的全面金属增材制造的相关数据，建立验证合格的增材制造流程要快得多并且更加简单直接。
这种简化可节省大量时间，从而节省大量资金以及更快速地盈利。从专家咨询和使用我们自己的设施进行生产，到完全协作应用开发和将技术转移到您的设施，3D Systems 一以贯之地扮演着众多角色。换句话说，我们可以帮助您，让您从对增材制造一无所知，转变为满怀信心并拥有训练有素的员工队伍，或介于二者之间的任何状态。

△图片来自 Thales Alenia Space

利用基于风险的阶段性方法，与 3D Systems CIC 合作意味着您能够获得行业知识和专家指导，从而开发流程控制和表征。通过技术转移，3D Systems 的工程师与您合作设计验证策略和测试活动，以支持并加快您的增材制造上手体验。

CIC 实施增材制造的方法是，使用 3D Systems 经明确定义和验证的生产方案，消除疑虑并帮助形成简易途径来获得合格的增材制造部件。该方案细分为以下几个阶段：
1. 开发及控制加工流程
2. 流程验证
3. 特定于产品的验证
4. 生产

1. 开发及控制加工流程
在 3D Systems 开始实施帮助的最初阶段，我们的专家团队会与您合作，建立专属于您的工作流程并对其进行控制。

此阶段包括校正、维护和操作培训等基本方面，以及粉末处理、粉末混合和工艺表征等增材制造流程的关键方面。风险分析和管理也是本阶段的一部分，它在随后的
所有阶段都相当重要。由于此工作流程为数字化流程，所以软件验证也是确保所有软件功能正确执行预期功能的一个关键步骤。

2. 流程验证
流程验证围绕三个核心确认进行：安装确认、操作确认和性能确认。

• 在安装确认 (IQ) 期间，3D Systems 确保您的机器安装正确以通过 SAT 和 FAT 试验，并确保培训、工作说明和维护等方面落实到位。
• 操作确认 (OQ) 是全面挑战您的流程，确保能够分别以高、低和中间流程参数产生预期结果。操作确认还包括一个实验设计，在该实验设计中我们帮助您深入了解不同流程参数之间如何相互作用和可能的预期变化，以及在正常生产中如何控制这些变化
• 最后，性能确认 (PQ) 通过一系列独特构建操作，确保预期结果具有可重复性。
  

3. 特定于产品的验证
流程验证完成之后，3D Systems 可协助特定于产品的验证或部件验证。我们通过此验证方式，验证所建立的增材制造流程可根据应用要求交付可使用的部件。
部件的验证方式根据部件的最终用途和其设计和构建的详细细节而异。
3D Systems 对我们开发及帮助开发的所有应用采用质量源于设计方法。通过使用此方法，可从设计、应用和流程角度提前明确和解决部件所存在的风险。在按照 3D Systems 专家团队经验证的详尽标准执行时，此策略通常只停留在部件验证阶段的性能试验和无损检测阶段。也可以根据部件要求和生产量按需执行破坏性试验。



△设计用于组装中有限空间的板壳式换热器。通过封装的共形内部通道和添加集成紊流器，提高了传热系数。从 40 个部件减少到仅一个部件。

4. 生产
一旦完成确认及验证流程和部件后，应用就已准备就绪，可开展生产或提交给适用监管机构。在过去十年里，3D Systems 以帮助数百名客户生产出经受住了各行业监管审查的合格部件。
获得认证后，有几种方法可以启动生产。在只需要少量部件、应用仍处于概念验证阶段或公司没有准备好投资自己的设备和员工的情况下，可由 3D Systems 或经认证的合作伙伴来执行生产。当公司已准备好在自己的设施内进行生产时，3D Systems 的专家团队可通过技术转移实现这一过程，对内部团队进行培训并加快速度。

完整版《白皮书：在金属增材制造中实现可重复性和优秀品质的关键因素》下载申请http://global3dsystems.mikecrm.com/EI03b3S  

△扫码下载<金属增材制造执行简报白皮书>