银川日报 2020年06月10日
入行7年，宁夏共享集团3D打印事业部的研发工程师马睿见证了宁夏铸造业3D打印技术的飞速发展。铸造业改变了传统的傻大黑粗面貌，转变为高精尖的智能化工厂形象，科技创新为铸造行业的绿色发展写下了最生动的注脚。
坚定研发决心
2013年，马睿研究生毕业，回到宁夏进入宁夏共享集团负责产品加工工艺研发。初入职场的她干劲十足，每天连续工作12小时，以单位为家，曾用1年时间铸造了一款直径10.6米的薄壁类零件。这是一款用于矿山设备的零部件，壁厚需控制在40毫米至80毫米，精确度需达到0.13毫米，在传统的车刀加工过程中，产品容易发生扭曲变形。“每一个环节都需要精细再精细，小心再小心。”最终马睿和团队花费1年时间，才使得产品成型。这个名为《直径10.6米磨机端盖精加工关键技术》的项目通过了自治区科技成果鉴定。
马睿从工作中深切感受到技术革新的重要性。马睿介绍，公司从2012年开始3D打印设备的项目研发，在此之前一直购买德国的3DP打印设备，不仅设备需要进口，连打印所需的材料也需进口。“一旦机器出现什么问题，必须请德国的专家过来维修，周期长不说，还特别花钱，一般他们过来从下车开始就要按小时收费。”有了这些经历，马睿和同事们更加坚定了研发出自己的3DP打印设备的决心。
技术变革
2012年，宁夏共享集团成立3D打印产业应用中心时，团队仅有七八人，这一项目在国内的研发也尚属首次，对研发人员来说，一切都是从头开始，没有任何可借鉴的经验。“每个人都以公司为家，加班加点搞研发。”2016年，马睿的女儿刚出生，为了不拖团队后腿，她将孩子交给父母照顾，自己全身心投入到工作中。到了2016年年底，团队研发的3DP打印设备产业化机型正式投入使用，该机型突破了12项关键技术，打印效率提高至进口设备的5倍以上，生产成本降低至进口设备的一半，近30台产业化砂型3D打印机被应用到全国超过10个工厂内，真正实现了3D打印在铸造业的产业化应用。“真正有了自己研发的设备后，也就不会再受制于人了，购买我们设备的客户一个电话打过来，我们一天时间就能过去帮助解决。”看着自己参与研发的设备正式投入产业化应用后，马睿感受到了科技创新为行业带来的巨大发展前景，“3D打印的发展给传统铸造带来颠覆性的变革，铸件制造弃繁从简，提质增效，制造过程以人为本，实现绿色制造，为铸造行业的转型升级提供了示范作用，如今3D打印已经成为了行业发展趋势，是当之无愧的行业C位代表。”马睿说。
2018年初，团队开始着手中小型砂型3D打印机的研发，打造精度更高、成本更低的砂型3D打印设备。同年年底，该团队所研发的ILead1800机型实现2台外部销售，其中1台实现对外出口，代表中国砂型3D打印技术水平的砂型3D打印机正式走出国门，走向世界。2019年共享集团的3D打印设备实现产值6000万元。
创新永不止步
有了3DP打印设备的成功经验后，马睿进一步参与到FDM打印设备的设计研发中，这一设备可应用于各类模具、雕塑、城市家具等领域。在企业和区市两级科协的组织下，历年来她还参与了国家重点研发计划《大尺寸铸造砂型高效增材制造装备与工艺研究》以及宁夏“十三五”重大专项《铸造用工业级3DP打印设备研发》等国家级、自治区级科技研发项目，负责3DP打印相关设备的研发，亲身经历了3D打印技术在宁夏的飞速发展。
在马睿的带领下，记者走进宁夏共享装备铸造3D打印智能工厂车间，14台套3DP打印设备正在井然有序地工作，这里没有传统铸造业的人来人往和粉尘扑面，所有的原材料都被放置在3D打印设备的工作箱里，当重载移动机器人收到指令将工作箱推入设备中后，铺砂器便开始铺砂，打印喷头喷出树脂，彼此交替进行。马睿介绍：“以前铸造一个零部件，平均要经历44天的周期，如今使用3D打印设备周期省去模具制造等环节，将平均周期缩短为7天，精确度也提升了不少。”
“科技创新永不止步，有了成功的产品后，还得更新迭代，优化升级，不断保持行业先进水平才是企业持续发展的不竭动力。”马睿说道。
银川日报 报记者 梁小雨
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