SLA 3D打印技术介绍优缺点分析以及行业应用

我们都知道3D打印机器使用的方法有很多种，像SLA、SLM、SLS等等，每种技术都有各自的特点，今天就给大家科普一下SLA 3D打印技术。

SLA技术，全称为立体光固化成型法（StereolithographyAppearance），是用激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，周而复始，这样层层叠加构成一个三维实体。　

SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面;然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。　

SLA光固化成型原材料一般为液态的光敏树脂，是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，可在特定波长紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反应，完成固化，从而能够产出高精度的物体。　

SLA技术主要用于制造多种模具、模型等;还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。

SLA的优势：

1、光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。

2、由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。3、可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

4、使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。

5、为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。

6、可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

SLA的缺点：

1、SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。

2、SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。

3、成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。

4、预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。

5、软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。

6、立体光固化成型技术被单一公司所垄断。

随着3D打印技术日趋成熟，各项加工技术也会越来越完善，在各个领域的应用也会越来越广泛，效果也会越来越好。