《Acta Materialia》:激光选区熔化金属3D打印,飞溅与剥蚀的数值模拟

3D打印前沿
2020
07/15
10:10
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南极熊导读:激光选区熔化(SLM)是基于金属粉末床逐层熔融、堆积与成形的一种增材制造技术。SLM可以制造高致密度且具有复杂精细几何结构的金属零件,相关制品已在生物医疗、航空航天、模具制造等领域获得相关应用,是金属增材制造领域的前沿技术。但是SLM成形过程中,存在严重的粉末飞溅与剥蚀现象,容易加重孔隙、裂纹、球化等成形缺陷,进而降低零件性能,成为制约SLM应用与发展的瓶颈之一。
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飞溅与剥蚀是目前SLM研究中的热点与难点。通过高速/高倍光学摄像、X摄像同步辐射成像等实验手段,可以在粉末颗粒尺度对飞溅与剥蚀现象进行观测。但是,飞溅与剥蚀过程的流场形成、温度演变、压力分布等关键信息仍难以直接捕捉,因此,仅仅依靠实验手段难以直接剖析SLM飞溅与剥蚀行为的内在物理学机制。现有针对SLM粉末床熔融的数值仿真模型中,只能将离散的粉末床简化为“固定的粉末床”,无法实现激光扫描过程中粉末颗粒飞溅与剥蚀行为的计算和预测。

南极熊3D打印网注意到,近期,《Acta Materialia》报道了题为“Spattering and denudation in laser powder bed fusion process: multiphase flow modelling”的研究。该研究将多相流耦合理论用于SLM熔融过程的建模,考虑了激光扫描过程中粉末床的离散可运动特性,并考虑了流场(熔池金属蒸发气体、保护气体)对粉末颗粒的热力驱动作用,实现了SLM粉末床飞溅与剥蚀行为的计算与模拟。研究论文由陈辉(苏州工业园新国大研究院副研究员)及合作导师闫文韬(新加坡国立大学Assistant Professor)发表。

论文链接:https://www.sciencedirect.com/sc ... i/S1359645420304687

该研究首先计算了SLM激光扫描过程中,扫描道周围粉末颗粒的剥蚀运动与飞溅运动,结合光学摄像等实验观测结果对模型进行了校对。通过周围流场演变的计算,揭示了熔池金属喷发气体带动周围气体形成内向涡流,进而驱动粉颗粒形成吸卷与喷射,由此导致剥蚀与飞溅的物理过程。其次,计算了气体热膨胀导致的流场变化与粉末温度变化过程,并由此排除了实验分析中气体热膨胀引起剥蚀与飞溅的假设。最后,计算了不同金属蒸汽喷射角状态下的剥蚀与飞溅过程,对如何削弱SLM剥蚀与飞溅行为进行了探讨。该文为SLM飞溅与剥蚀的研究提供了一种数值模拟建模思路与方案,有助于深入了解飞溅与剥蚀行为的内在物理学机制,并进行相关改善以提升SLM成形性能。

1)SLM粉末床飞溅与剥蚀行为的实验观测。飞溅与剥蚀将破坏粉末床原有的堆积形态,降低熔化道质量,甚至破坏成形过程。
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图 基于高倍/高速光学摄像机的SLM飞溅与剥蚀观测(Acta Materialia, 2018, 142:107)。


2)现有的多道、多层SLM粉末床熔融数值模型。将粉末床简化为固定的几何结构,无法计算粉末的飞溅与剥蚀行为。
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图 单道/多道/多层粉末床熔融过程数值模拟(Acta Materialia, 2016, 108:36;Acta Materialia, 2017, 137:324)。

3)该研究报道的SLM飞溅与剥蚀行为数值模拟(Acta Materialia, 2020, 196:154)。

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图 SLM粉末床飞溅与剥蚀行为数值模拟。

金属气体从熔池蒸发、喷射,带动环境气体形成内向涡流,从而驱动粉末颗粒形成剥蚀与飞溅运动。
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图 SLM熔池金属气体的喷射及粉末热力驱动过程。

激光加热引发气体热膨胀并流动,引起环境气体和粉末颗粒的温度变化,但不足以驱动粉末形成剥蚀或飞溅。
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图 气体热膨胀引起的粉末颗粒温度及速度演变。


金属气体喷射角过大,将直接破作用在粉末颗粒上,破坏粉末床及成形过程。
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图 不同熔池金属气体喷射角的飞溅与剥蚀行为。


研究人员简介:
陈辉,苏州工业园新国大研究院 副研究员,新加坡国立大学 机械工程系 Research Fellow。2016年获得中南大学工学博士学位,2016-2018年在华中科技大学完成博士后研究。目前从事激光选区熔化(增材制造)工艺数值模拟、在线监测实验等研究工作,在Acta Materialia、I J Machine Tools & Manufacture等期刊发表学术论文10余篇。

闫文韬,新加坡国立大学 机械工程系 Assistant Professor。2012年获得清华大学工学学士学位,2017年获得美国西北大学与清华大学联合培养博士学位,2018年在西北大学机械工程系完成博士后研究,并加入新加坡国立大学机械系。目前从事金属增材制造(如电子束选区熔化,激光选区熔化)中的多尺度数值模拟、实验验证和数据分析等研究工作,在Acta Materialia、Nature Communications、I J Machine Tools & Manufacture、Computational Mechanics等期刊发表学术论文30余篇。




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