广告行业的发展日新月异,在发光字领域,每年都会有新品发光字面市。传统做字受限于工艺和材料限制,做字工厂很难满足一些客户的定制发光字需求。于是,闪铸在了解到这一行业痛点,针对广告发光字行业推出了发光字字壳3D打印机——AD1。
下面为大家介绍,对比传统的发光字,3D打印发光字有具有哪些优势:
1 加速做字工厂的智能化进程
传统的做字工厂需要齐全的设备以及足够的场地。设备成本+材料成本+工厂场地成本+人工成本,对一些想要进入这个市场的新人来说,前期投入的成本太大。
当3D打印技术进入发光字的市场之后,可以有效的降低做字的门槛,通过使用3D打印机就能完成大部分的做字工艺流程。
2 使用配套软件(FlashAD、FlashCloud),让字壳一体成型
以前做字的流程是设计,切割、折弯、开槽、焊接、打磨、喷漆,一套字下来需要许多流程和人手。
现在将3D打印技术充分应用到发光字的制作中,可以把切割、折弯、开槽等多道工序用闪铸FlashAD软件一步完成。
只需输入需要的文字或者将矢量图导入软件,便可直接在软件中生成打印文件,再通过FlashCloud将文件直接传输到3D打印机上进行打印,得到字壳。
3 耗材种类多样、成本低、环保无污染
目前市面上主流的发光字还是以亚克力材料为主,在制字过程中,粉尘污染严重,材料的利用率不高,在后处理喷漆时会产生大量的刺激性气味,影响人的身心健康。
3D打印发光字耗材的种类丰富,分为室内材料和室外材料,同时又分为透光材料和不透光材料,还能定制客户需求的颜色,省去喷漆这一步骤。
在打印字壳的过程中,几乎可以做到100%的耗材使用率,减少浪费,降低材料成本。
4 高效快捷
一家公司存在的目的最终还是为了盈利赚钱,高效的3D打印技术在发光字的制作方面,可以显著的降低人工成本。
一位从没接触过3D打印机的工人也能在几个小时之内熟练上手操作,完成字壳的打印。1台电脑能同时控制几十台的设备工作,极大的提高了做字效率。
5 发光效果好、耐用
3D打印发光字使用的PLA(室内)和PETG(室外)耗材,打印出来的字壳质量轻、精度高,不会出现传统制作工艺制作厚薄不均匀的问题,在字壳方面避免了发光不均匀的情况。
目前主流的3D打印发光字面板是用了液态亚克力胶固化形成,相对普通雕刻的亚克力面板,他的透光性更好、亮度更高。
有客户担心3D发光字在户外使用时,材料的使用寿命不够,实际上目前的户外PETG耗材可以耐受75℃的高温,防水、抗形变能力强,能够满足户外发光字使用的需求。
以上便是3D打印发光字优势介绍,相信通过我们的介绍你已经有了初步的了解,3D打印技术的应用,让生产制造工艺更优化。
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