Made In Space将把SLA陶瓷3D打印机送入国际空间站

2020年9月24日，南极熊获悉，空间制造技术的领导者 " Made In Space"（MIS），将于9月29日将第一台陶瓷3D打印制造设备送入国际空间站（ISS）。

作为诺斯罗普-格鲁曼公司第14次商业补给任务(NG-14)的一部分，这台涡轮陶瓷制造设备(CMM)将成为第一台在轨运行的立体光刻(SLA)3D打印机。

MIS的首席工程师、MIS母公司和航空航天集团Redwire的首席技术官Michael Snyder说："这次任务是一个令人兴奋的机会，进一步证明了国际空间站作为商业创新和利用平台的价值。通过与NASA的合作，我们正在确定和开发先进的在轨制造工艺，可以从地面市场产生可持续的需求。"

△Redwire对Made In Space的收购不会影响公司与NASA或国际空间站的合作，图片来自MIS

增材制造与国际空间站

CMM将是MIS向国际空间站发送的第五个设备。2019年10月，MIS与巴西石化公司Braskem合作开发了站内3D打印部件的塑料回收装置。而第一代和第二代3D打印机的在轨和离轨业务可以追溯到2014年。

去年，NASA在国际空间站上安装了美国航空航天公司Tethers Unlimited的Refabricator系统。Refabricator系统是一个3D打印机和塑料回收机，由NASA的小企业创新研究计划资助开发。美国宇航局还与KULR技术集团合作，通过热失控屏蔽（TRS）存储解决方案在ISS上运输和存储电池。

7月，工业界、学术界和政府专家来到太空科学促进中心（CASIS）的虚拟空间快速成型制造研讨会。与会者讨论了空间微重力下的快速成型制造，以及其开发新型先进材料的潜力。

△上一期的空间增材制造研讨会，图片来自ISS国家实验室

CMM

据MIS介绍，CMM代表着在国际空间站上实现了一种 "全新的 "3D打印技术，而且这种技术可以提高空间站的商业利用率。

这个空间制造装置用于证明在微重力环境下制造单件陶瓷涡轮部件的可行性。以这种方式制造涡轮部件可以使其表现出更高的强度和更低的残余应力，因为可以消除重力引起的缺陷，如沉淀和成分梯度。

CMM与约翰逊航天中心的NASA国际空间站研究集成办公室合作开发，CMM的SLA 3D打印方法使用UV固化树脂和UV激光器来打印高度精确的涡轮部件。

MIS空间运营副总裁Matthew Napoli说："Made In Space向空间站发送的陶瓷制造技术代表了商业能力在轨道上的扩展，我们正在与NASA和我们的技术合作伙伴一起，开发可以产生改变游戏规则的创新，通过在太空制造向地球提供效益。"

位于加州的HRL实验室和Sierra Turbines公司也作为技术合作伙伴参与了CMM任务。

△Braskem回收机，图片来自 "Made In Space"

编译自：3dprintingindustry