用混凝土3D打印建筑预制构件，实现建筑产业化

2020年12月7日，南极熊获悉，Spie batignolles公司正在尝试对建筑工地的混凝土材料进行3D打印，以生产适用性强的预制构件。Spie batignolles与专门从事建筑3D打印的初创公司XtreeE合作，进行了混凝土快速成型制造的首次实验。

Spie batignolles公司技术总监Frédéric Gaurat解释说："我们确信3D打印技术对开发小型混凝土构件的作用，传统的生产方式一般都很耗时。这些技术将改善我们现场员工的工作条件，提高我们的生产力，并最终改善我们的业绩。"

3D打印技术正在建筑领域兴起，但现阶段主要局限于小型独立屋的建设或非结构性装饰元素的打印。这些应用还没有能够推动建筑行业真正的组织变革，这个行业严重面临劳动力短缺的问题。

Spie batignolles公司目前正致力于发展建筑3D打印在工地的应用，并希望能走得更远。

△直接应用此新构造方法的两个示例包括复杂梁节点的模板和预留盒的生产

立柱上的梁节点将较大的载荷集中在较小的表面上。在某些复杂地板的设计中，这些节点的最终几何形状通常是唯一的。在传统方法中，这些元素的模板的实现消耗一次性材料和人工，需要分几个阶段进行，并且可能会成为关键的低质量零件的来源。

基于这种观察，Spie batignolles的技术方向开始寻找解决所有这些挑战的解决方案。 Spie batignolles与XtreeE合作，设计，打印并实施了梁节点的模板，梁节点以复杂的几何形状并入结构，从而使梁可以单相连接到柱上。

Gaurat解释说:“测试满足了我们的大多数要求，并具有非常确定的结果。它鼓励我们继续发展，并扩展到2021年以后的多个项目。”

在项目中，3D打印关联的数字模型的使用使技术部门可以非常快速地制作出独特的复杂零件，从而简化了现场工作的实现。

预留框是建筑工地中最基本的模板之一。它们一般是用木头制成的，用于在浇筑混凝土墙后为各种电气网络，HVAC和管道提供通道。尽管必不可少，但是它们的实施不需要任何特殊的技术专长，但是仍然需要大量的劳动时间。

Spie batignolles和XtreeE使用Ductal混凝土在短短24小时内成功打印了预订箱，优点是干燥速度非常快，固化非常牢固。盒子因此被合并到完成的工作中，不需要被移除。现场进行的测试使验证3D打印的这种应用成为可能。

在第二种情况下，Spie batignolles将“非现场”系列预订盒的生产工业化。3D打印的保留物使得许多工作成为可能，例如制作木箱，浇注后高空移走模板，甚至处置在垃圾箱中制成的不可重复使用的木材。

在这两个3D打印应用示例中，最终目标是使从设计到现场实施的建筑行为实现产业化。此过程还可以提高安全性（减少高空作业），质量（结构中包含的成品），时间和经济性能。

Spie batignolles现在完全致力于建筑4.0的时代，并继续致力于提高重复性，耐用性和安全性。

Gaurat总结道：“这种新的施工方法开辟了重要的视角，我们的建筑行业将朝着日益工业化的方向转变，在利润，建筑质量，执行时间和安全性方面，3D打印的优势不可否认。”


编译自：3dprintingmedia