2021年3月26日，ARBURG 阿博格增材制造中心在上海成立，该中心目前具备三台 freeformer，最高可容纳6台设备。虽然比起 ARBURG（阿博格）劳斯博格总部的 APC 小了一点，但是提供的产品及服务却不分伯仲，增材制造专家们可以在此为现有客户和潜在客户制作基准组件，并为其提供应用工艺方面的咨询。
图2：刚落成的阿博格增材制造中心
开幕式上，佟朝先生致辞“阿博格在塑料加工行业有着很好的声誉，它一直是高品质的代表，我们把多年的注塑经验应用到3D打印领域，研发了我们自身的增材制造技术---APF。中国区增材制造中心的落成，更是表明了德国总部高度重视中国市场，希望更好的服务我们中国的客户”。
图3: 中国区总经理佟朝先生和业务发展总监殷欢女士为开幕式剪彩
在阿博格3D打印领域，与医疗技术和汽车行业的众多知名企业强强联手。毕竟使用原始塑料颗粒进行增材制造才是 freeformer 能够尽情发挥其所长的领域：
• 比如 FDA 批准用于医疗技术的材料。
• 用柔软塑料和硬胶/软胶结合方式制作出耐负荷部件。
• 加工耐高温的塑料。
图1：用freeformer打印出的样件展示架
开幕式随后便是医疗技术开放日，非常有幸邀请了广州医科大学的王文浩博士，强生苏州，赢创以及新加坡的Osteopore公司的专家们为大家从医疗的不同领域分享了3D打印技术对于医疗行业的重要性以及最新研发的技术等。
无模成型技术APF
阿博格的增材制造技术被称作无模成型技术（ARBURG Plastic Freeforming，简称APF），是阿博格在长期注塑加工的经验上，创新的一项增材制造技术。其原理与我们常见的熔融挤出工艺类似，但又不完全相同。简单说来，首先将塑料颗粒高温熔化为微小液滴，再将塑料液滴逐层涂覆形成成品。APF是依附且产生于注塑技术，但与阿博格注塑技术也有差别：
●材料制备和注塑机一样，适用标准的合格的塑料原料即可；
●但摆脱了模具的限制，是小批量部件生产的理想技术。
APF技术在使用流程方面，与常规的3D打印技术一样，首先需要得到STL格式的3D CAD数据，然后通过软件将3D数据逐层切分成几何生产数据（包括产品来源，选择的材料，自动生成的支撑结构，切片），最后由freeformer 3D打印机逐层打印完成制件。
如果我们进一步将APF技术进行分解，它的原理和生产流程如下:
1）通过螺杆的旋转抓取塑料颗粒
2）如同注塑机一样，螺杆分三个区域，加热融化
3）螺杆上的止回阀关闭，熔体材料的压力持续增大
4）螺杆继续推动熔融材料向前
5）压力迫使顶针(黄色显示)向上，如上图
6）针触碰顶部的脉冲式阀门并使其激活
7）脉冲式阀门迫使针头向下运动
8）将熔融材料以液滴的形式推至打印平台上
9）以最快为350滴/秒的速度快速打印
10）逐层打印直至完成
APF技术的特点
- 开放的材料：仅需要适用已经经过认证的标准塑料颗粒的材料即可。可以适用多种常用的非强化塑料。内置的材料预处理装置可将颗粒融化，与注塑相同。
- 开放的系统：全部的工艺参数可以自由设计—从逐层的几何形状分析，到材料的预处理，再到液滴的涂覆。
- 因为高度自由：因此在生产极具功能性的工业塑料产品时尤为合适。
工业化功能部件的增材制造有着很高的要求：其中包括原材料范围广、材料和颜色组合多样以及部件的高质量和高稳定性。为此，生产过程需要个性化的调节可能性。提供的和 freeformer 采用ARBURG（阿博格）独有的Plastic Freeforming (APF)——阿博格塑胶无模成型技术。其特点是专门设计为开放式系统，可采用合格的标准塑料颗粒，有针对性地对调节液滴大小和过程控制，个性化增材制造出产品，并且测试和加工自己的材料，极具灵活性。
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