阿博格中国区增材制造中心落成,提供无模成型APF技术

3D打印资讯
2021
04/02
17:59
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2021年3月26日,ARBURG 阿博格增材制造中心在上海成立,该中心目前具备三台 freeformer,最高可容纳6台设备。虽然比起 ARBURG(阿博格)劳斯博格总部的 APC 小了一点,但是提供的产品及服务却不分伯仲,增材制造专家们可以在此为现有客户和潜在客户制作基准组件,并为其提供应用工艺方面的咨询。

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图2:刚落成的阿博格增材制造中心

开幕式上,佟朝先生致辞“阿博格在塑料加工行业有着很好的声誉,它一直是高品质的代表,我们把多年的注塑经验应用到3D打印领域,研发了我们自身的增材制造技术---APF。中国区增材制造中心的落成,更是表明了德国总部高度重视中国市场,希望更好的服务我们中国的客户”。
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图3: 中国区总经理佟朝先生和业务发展总监殷欢女士为开幕式剪彩

在阿博格3D打印领域,与医疗技术和汽车行业的众多知名企业强强联手。毕竟使用原始塑料颗粒进行增材制造才是 freeformer 能够尽情发挥其所长的领域:
•   比如 FDA 批准用于医疗技术的材料。
•   用柔软塑料和硬胶/软胶结合方式制作出耐负荷部件。
•   加工耐高温的塑料。

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图1:用freeformer打印出的样件展示架

开幕式随后便是医疗技术开放日,非常有幸邀请了广州医科大学的王文浩博士,强生苏州,赢创以及新加坡的Osteopore公司的专家们为大家从医疗的不同领域分享了3D打印技术对于医疗行业的重要性以及最新研发的技术等。
无模成型技术APF
阿博格的增材制造技术被称作无模成型技术(ARBURG Plastic Freeforming,简称APF),是阿博格在长期注塑加工的经验上,创新的一项增材制造技术。其原理与我们常见的熔融挤出工艺类似,但又不完全相同。简单说来,首先将塑料颗粒高温熔化为微小液滴,再将塑料液滴逐层涂覆形成成品。APF是依附且产生于注塑技术,但与阿博格注塑技术也有差别:

●材料制备和注塑机一样,适用标准的合格的塑料原料即可;
●但摆脱了模具的限制,是小批量部件生产的理想技术。


APF技术在使用流程方面,与常规的3D打印技术一样,首先需要得到STL格式的3D CAD数据,然后通过软件将3D数据逐层切分成几何生产数据(包括产品来源,选择的材料,自动生成的支撑结构,切片),最后由freeformer 3D打印机逐层打印完成制件。



如果我们进一步将APF技术进行分解,它的原理和生产流程如下:

1)通过螺杆的旋转抓取塑料颗粒
2)如同注塑机一样,螺杆分三个区域,加热融化
3)螺杆上的止回阀关闭,熔体材料的压力持续增大
4)螺杆继续推动熔融材料向前
5)压力迫使顶针(黄色显示)向上,如上图
6)针触碰顶部的脉冲式阀门并使其激活
7)脉冲式阀门迫使针头向下运动
8)将熔融材料以液滴的形式推至打印平台上
9)以最快为350滴/秒的速度快速打印
10)逐层打印直至完成

APF技术的特点
  • 开放的材料:仅需要适用已经经过认证的标准塑料颗粒的材料即可。可以适用多种常用的非强化塑料。内置的材料预处理装置可将颗粒融化,与注塑相同。
  • 开放的系统:全部的工艺参数可以自由设计—从逐层的几何形状分析,到材料的预处理,再到液滴的涂覆。
  • 因为高度自由:因此在生产极具功能性的工业塑料产品时尤为合适。


工业化功能部件的增材制造有着很高的要求:其中包括原材料范围广、材料和颜色组合多样以及部件的高质量和高稳定性。为此,生产过程需要个性化的调节可能性。提供的和 freeformer 采用ARBURG(阿博格)独有的Plastic Freeforming (APF)——阿博格塑胶无模成型技术。其特点是专门设计为开放式系统,可采用合格的标准塑料颗粒,有针对性地对调节液滴大小和过程控制,个性化增材制造出产品,并且测试和加工自己的材料,极具灵活性。






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