航空级防爆：金属3D打印粉末全流程处理系统

南极熊导读：目前金属3D打印的产业化应用越来越深入和广泛，国内陆续上马一批大型的生产制造工厂（详见《中国拥有近百台金属3D打印机的工厂将达8家，都做些什么呢》）。然而，它的生产活动过程中，由于金属颗粒小，表面积大，容易产生燃爆风险。那么产业界有什么解决办法呢？

“安全第一”既是一种态度，也是一种责任。任何制造业都有一定安全风险，金属3D打印用粉末更是如此。在当前金属3D打印使用过程中，球形粉末从打印前灌装、筛分到打印后回收、存储各环节尚未形成完全的防粉末泄露的闭环，洒落出来的粉末不仅成本浪费而且有严重的燃爆风险，尤其是铝粉、镁粉和钛粉等活泼金属粉未，在空气中少量存在即可导致易燃易爆的风险，长期以来像是一把悬在3D打印产业人员头顶上的达摩克利斯之剑。

金属3D打印粉末全流程处理系统
针对这个行业痛点以及满足国际适航认证的产业需求，倍丰科技在国际上首创了“金属3D打印粉末全流程处理系统“，由粉末灌装、筛分、回收、清粉、除湿、存储六个操作单元组成，
△具体工作流程
第一步：将各类包装的粉末放置在“粉末填装设备”仓内中，关闭仓门后，用惰性气体置换出仓内和储粉罐中的空气，当氧含量下降到设定值后，通过手套操作将粉末灌装到“储粉罐”中。
第二步：将“储粉罐”移到“粉末筛分设备”上方，在惰性气体保护环境下振动筛分粉末到可以打印的目标粒径，再落入下方“储粉罐”中。
第三步：将“储粉罐”与打印机连接供粉打印。
第四步：打印完成后，通过“粉末回收设备”在惰性气体保护环境下将仓内粉末回收，再落入储粉罐”中。
第五步：复杂产品内部残留粉末可通过“残粉清理设备”在惰性气体保护环境下完全清理干净，并通过小“储粉罐”回收。
第六步：将“储粉罐”和“粉末真空干燥设备”连接，先抽罐内残留湿气和空气，再注入惰性气体保护罐内粉末，粉末可以长期安全防爆存储。

这套可实现粉末在全3D打印过程中于全封闭环境下进行安全、高效、无污染周转，可完全避免粉末泄露在空气中而产生的燃爆、人员吸入等安全风险，同时避免了粉末材料浪费问题。每个单元可以任意组合，适用于当前所有类型金属3D打印机，可真正实现“金属3D打印使制造业更先进、更高效，倍丰科技粉末处理系统使3D打印更安全、更美好”的行业愿景。

苏州倍丰激光科技有限公司由吴鑫华院士创立，致力于提供金属3D打印行业全产业链解决方案。公司主要从事金属粉末原材料、航空级金属3D打印装备和粉末前后处理全套设备的研发、生产及销售，开展3D打印全套生产线的设计、建设和3D打印产业链全范围技术服务等。公司的目标产品为面向高端产业关重件应用的工业级金属3D打印设备及前后处理系统。

南极熊特别注意到，倍丰的研发团队有着自己的独特优势：曾承担如商用飞机、燃气轮机、核电反应堆等多项复杂结构件3D打印制造的艰巨任务，拥有多项金属3D打印自主知识产权，形成了国内外行业公认的丰富经验，并能解决批量化产品所重点要求的性能一致性强，重复性和再现性高等技术难题，从而能改变如航空业的复杂构件加工难、周期长、价格高且难以满足国际航空标准的现状。

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