国产微纳打印技术输出全球25个国家，近七百家顶尖企业和科研院校

来源: 科技学术派

继张海鸥夫妇成功攻克铸锻铣一体化3D打印技术之后，我国在3D微纳打印技术领域再次取得了原创性的突破。

这一项由中国人发明原创的尖端技术极具影响力，被美国麻省理工评为全球十大颠覆性黑科技之一。




今天，我们就来重点了解一下我国这项国产原创黑科技究竟具有哪些颠覆性？然后再来分析这种技术又是如何让中国标准第一次走出国门的？

首先，这种技术和张海鸥夫妇团队攻克的铸锻铣3D打印技术有着异曲同工的加工方式，不一样的是这种技术只专注于纳米级零部件的制造。




它能够一步成型，减少传统制造工艺因为步骤繁多，操作复杂，时间跨度长造成的高昂的制造成本。最重要的是品质得到了跨越式的提升。

我们先来说一说两者之间的区别？

第一：这两种技术的加工方式和原理大致相同，都是通过3D打印实现零部件的批量生产，除此之外在生产过程中两者都能够大幅度提高零部件的强度、韧性和使用寿命，减少了变形、扭曲、开裂、气孔等不良现象。

第二：由张海鸥夫妇团队攻克的铸锻铣一体化3D打印技术，一般用于大、中、小型零部件的打印成型。

比如：航空发动机高温合金机闸、涡轮叶片、船舶螺旋桨、高铁列车刹车组件等。






而3D微纳打印技术，一般用于微型纳米级零部件的制造。

比如：医用内窥镜端座、医疗耗材-止流器、几药微针阵列等等。最高可以做到2微米的加工精度。





也就是说，这种技术能够打印出纳米级零部件。

如今，我国凭借着这项技术，成功打破了西方单方面的产品反向封锁，把国内超精密打印设备出口到了美国、德国、日本等老牌工业强国。

为什么说这项技术是中国的原创性技术？因为这个技术从头到脚是由中国牵头研发，并且率先完成了突破。

摩方精密作为全球唯一一家掌握了2微米加工工艺的3D微纳打印技术公司。

使用他们的这种技术，能够生产出比人类头发丝还要小100多倍的零部件。




目前世界各国在这方面能够实现的加工精度，最高也没能超过50微米，我国在这方面取得的成绩是国外的25倍。

并且在1微米到25微米之间的超精密加工工艺，基本上已经被中国摩方精密垄断，市场份额占有率一度高达90%以上。




由于强大的技术实力，外加颠覆性的加工理念，荣获了2021年全球光电科技领域最高奖项。

这也是中国企业第一次凭借着本土原创超精密加工技术，获得了有着科学界奥斯卡奖之称的棱镜奖

能够获得这种权威奖项，证明了这项技术有着巨大的发展潜力和应用前景。

目前国内这家公司的海外业务囊括了美国、德国、日本、荷兰等多个一线工业强国。

直接应用摩方精密微纳打印技术进行工业生产的国家突破了25个。

全球范围内与摩方精密达成合作的企业、科研院校、实验室有将近700家。并且都是各个行业的领头羊。




其中包括美国苹果公司、通用电气、英国Flann Microwave公司、德国Dresden、日本SDK。

还有主打全球眼科医疗器械制造的＂爱尔康＂。



以及全球最大的连接器生产商＂泰科电子＂。


科学研究领域包括：浙江大学、南京大学、北京大学、日本东京大学、德国德累斯顿工业大学、英国诺丁汉大学、新加坡南洋理工等众多知名院校，几乎全部采购了摩方精密的系统。

摩方精密凭借着超强的微纳打印技术，第一次真正意义上的将中国的标准输入美、日、德等传统超精密制造强国。

由此可见，这一项技术的颠覆性不止体现在工业制造领域，它同样颠覆了外国人对中国总体落后的认知，让国际社会能够直观的了解了我国的整体科技实力。



2020年合作伙伴突破到17个国家和地区

还有一点尤为重要，之所以在全球范围内能有那么多顶尖公司企业和科研院校成为摩方精密的客户。

就是因为这项本土原创性技术，在高端微纳打印技术领域有着不可替代的地位。

目前来说3D打印技术在向着两个方向发展，一种是零部件体积越来越大，一种是体积越来越小。

而这两种，目前我国都做到了世界第一，这一点绝对不是吹牛，更不是自吹自擂。

中国人在3D打印技术领域，拥有着超强的创造力和想象力。

相比以前，传统的3D打印技术，只能打印体积较大的零部件，无法做到打印纳米级零部件，并且精度和强度也差的多。




而我国摩方精密的3D打印技术，做到了超高精度以及大幅面加工的世界性难题。

打印出的零部件最高可以达到2微米的精度。

打印面积为100X100毫米，全球范围内能够做到2微米到25微米全部包圆的仅此一家，除了摩方精密，没有任何一家公司以及企业能够做到如此全面的技术优越性。

经过微纳打印技术进行加工的零部件，可以直接省去后期的抛光、打磨、喷漆等加工工艺。



一次性就可以加工出超精密塑料零部件以及多功能医疗器件。正负公差最大不超过10微米。

除此之外它的颠覆性也体现在了节约时间、降低成本方面，我们都知道，时间就是金钱，成本就是一个企业高速发展的生命线和命脉。

在以前，我们通过传统制造进行初始加工到最终的成品，需要经过几十道步骤和加工工艺才能够生产出合格的产品。




而经过摩方微纳打印高精密、高强度、高复杂度的小型零部件，在工业领域有着极为广泛的应用前景，并且市场上的需求也越来越高。

在此之前，通过使用CNC加工中心、传统3D打印技术进行工业生产，都面临着成本高昂、加工工艺复杂、时间跨度长等一系列技术难题。

而使用了中国摩方精密的打印技术，以上各种问题带来的影响都能够得到最大限度的解决。

我相信中国这项技术在未来必然引领全球高精密制造业，就拿现在说，世界各国通过购买摩方精密的设备，在加工和研究过程中攻克了之前迟迟无法突破的技术瓶颈，解决了制造业内多年无法解决的加工难题。

可以说，摩方精密代表中国标准在全球超精密加工领域内开创了一次先河。

说到这里，我们必须要感谢一个人，夏春光博士，作为一个曾经就任于美国泛林半导体、荷兰阿斯麦等两大顶尖企业的高管来说。




他曾经参与过泛林半导体原子层沉积设备和涂层设备的研发，以及参与设计了荷兰阿斯麦最新一代的EUV光刻机。

但是就在他的事业达到了巅峰之际，却毅然放弃百万年薪，选择回国大干一场。

致力于为中国高精度制造业打下一片天下，这么多年以来他一直都在做这件事。




如今摩方精密终于站在了世界绝巅，成为中国标准打响国际声誉的一张响当当的名片。

夏春光博士兑现了自己的诺言，为未来将中国制造打造成中国智造做出了卓越的突出贡献。