原理：阿博格的无模3D打印成型技术（APF）

来源：阿博格

阿博格的增材制造技术被称作无模成型技术（ARBURG Plastic Freeforming，简称APF），是阿博格在长期注塑加工的经验上，创新的一项增材制造技术。其原理与我们常见的熔融挤出工艺类似，但又不完全相同，接下来就位大家详细解读APF原理。

塑料无模成型系统（APF）的基本生产原理如下：

• 基础：3D CAD数据转化为STL数据
• 通过软件：将3D数据逐层切分成几何生产数据
• 通过freeformer：逐层几何构建
• 完成所需产品
  

Freeformer的生产细节：

Freeformer的主要系统构造：

下料频率从40-333滴/秒，最多可达333滴/秒；材料压力为25-800bar：

原料处理过程无排放无残留，并且具备以下特点：

• 同时可以处理多原料或者多种颜色的原料
• 特别材料制成的支撑可水溶
• 软/硬胶结合
  

高度的材料适用性以及材料节约，是因为：

• 材料制备与注塑机相同
• 使用标准的合格的塑料原料
• 根据材料种类的不同，进行相应的干燥
  

目前适用的材料类型：

• 开发的系统适用于个性化优化流程并可认证自己的材料
• 加工无定形塑料，温度最高可达450℃
• 加工一些特殊性能材料，如，PC/ABS与阻燃材料混合，医疗用的TPE生物高分子等
  

打印效果，通过设备控制，可以打印结构均匀且密集结构：

• 料滴/喷嘴尺寸可影响表面的质量
• 材料和下料方法可决定部件的密度
• 加工参数可影响机械特性，如加工区的温度
  

数据准备

• 可选各种材料参数包实现快速数据处理：
• 边框数量
• 边框和填充重合度
• 填充开始角度α
• 填充增加角度
• 填充密度
• 料滴纵横比
  

不同的喷嘴尺寸选择，可提供0.15，0.2，0.25mm喷嘴，打印不同层厚。

与注塑生产的产品的拉伸强度比较，非常接近于注塑强度，以ABS Terluran GP35为例：

Freeformer——专为工业化增材制造而生
兼具设计自由度与材料多样性
无论您在何种行业工作
Freeformer都可为您提供全新的可能