华曙高科&匹克3D打印鞋SPHERE“源型”荣获红点设计等多项世界级大奖

来源：华曙高科


近年来，得益于全球3D打印技术的飞速发展以及3D打印材料在鞋材领域应用逐渐成熟，3D打印运动鞋成为当下的热点潮流。

2022年4月20日，南极熊获悉，采用华曙高科高分子选择性激光烧结技术的匹克3D打印鞋SPHERE“源型”，荣获多项世界级设计大奖——

• 荣获2022年德国红点奖best of the best设计大奖。红点设计奖作为全球最具权威及影响力的设计奖项之一，素有“设计界的奥斯卡”之称，被公认为国际上创意和设计的认可标志。
  

• 荣获2022德国iF产品设计大奖。这是目前全球最权威、影响力最大的工业设计奖项之一，意味着该产品在设计上已经达到国际领先水平。
  

• 在Global footwear awards全球球鞋设计中荣获时尚品类、3D打印球鞋、环保制造等多个奖项，并被选为Best Overall Winners/最佳总体优胜者。GFA奖项是为表彰那些在创意、创新、可持续发展以及社会影响方面做到行业领先的佼佼者们。
  

来源：匹克体育

匹克3D SPHERE “源型”采用了华曙高科选择性激光烧结解决方案一体成型，雷孚斯TPU 3D打印材料制造，具备一体成型、个性化、轻量化、小批量生产等优势。并且，是通过个人数据采集后制成的“可回收3D打印鞋产品”，具有 100%个人定制性、100%环保可回收以及高度的舒适性，回收后可再次投入加工和使用。

个性化+小批量生产
自2018年开始，华曙高科与匹克体育建立了良好的合作伙伴关系，将选择性激光烧结技术运用到运动鞋的生产流程中。经过几年的探索，双方围绕3D打印重新组织了生产流程与运动鞋的设计理念。

△华曙高科高分子光纤激光烧结技术打印运动鞋过程

PEAK 3D SPHERE「源型」取消了传统的鞋带鞋舌包裹结构设计，而是通过无边缝的设计理念，扫描双脚来达到100%的定制化服务，甚至连脚趾的形状都清晰可见。只看鞋子本身，雕塑一般的质感很难让人联想到它的脚感，但实际上脚却又无比舒适。

来源：匹克体育

3D打印技术，使产品的个性化设计与小批量生产成为可能，实现以人为本。

首先，以往的设计模式，是让消费者千变万化的脚型与运动习惯去适应有限的尺码与鞋型，而匹克将华曙3D打印技术结合国内先进的足扫系统，根据消费者个人脚型、运动习惯设计出与其完全匹配的产品，通过“匹克足扫”小程序，上传自行打印定位纸拍摄的光脚视频就能生成足型数字模型，为消费者针对性推荐个性化运动鞋。

其次，普通单只运动鞋重量为370克左右，而单只PEAK 3D SPHERE「源型」鞋只有250克，轻了将近三分之一，消费者穿上更加舒适轻便。

第三，华曙3D打印技术还实现了小批量生产，与传统方式相比，鞋面生产阶段由8个飞织鞋面工序缩减为3个打印工序，生产流程更加简短和灵活。

生产与品牌的双重效益
华曙3D打印技术使小批量订单的单位生产成本更低。以往生产新款鞋面需要依赖大批量流水线的飞织和切割工艺，这种生产方式不适合小批量鞋面生产，因为每套设备需要单次处理大量的鞋面，也就是单次切割堆叠足够厚足够面积的布料，才能持平设备和工具的折旧费。

相反，华曙3D打印技术可以一体成型任何形状的鞋面，所以不产生沉没成本，也没有高昂的折旧费。不仅如此，随着3D打印技术的普及带来的材料价格的下降和材料性能的提升，其生产效益还将具备更大的提升空间。

从产品生命周期层面上来看，品牌方可以通过3D打印技术实现产品的快速迭代，迅速响应市场需求。借助3D打印在小批量生产上的优势来赢得时间，赢得细分化市场，或将成为一种常态的商业模式。此外，借助3D打印技术制造复杂结构的优势，在鞋类设计创新上获得更多空间，也为品牌方推出具有吸引力的新产品带来更多可能。

或许，这就是未来球鞋该有的样子。