VELO3D金属3D打印航天专用铜合金材料GRCop-42

2022年5月，南极熊获悉，无支撑的金属3D打印厂商VELO3D宣布了可在其”蓝宝石系统“打印机上使用铜铬铌合金 GRCop-42材料进行增材制造，以使零件获得高性能、高质量。

蓝宝石系统
VELO3D是直接金属激光烧结（DMLS）增材制造系统和打印准备软件的开发商。成立于2014年，最初4年以隐身模式运营，2015年获得A轮融资2210万美元。南极熊获悉，在2020年，4月份融资2800万美元，6月份又获得了1200万美元的投资，融资额达到了1.5亿美元。根据最新的财务报表，VELO3D在 2021 年第四季度，VELO3D 创造了1040万美元的收入，这不仅比2020年第四季度的670万美元增加进400万美元，而且比2021 年第三季度报告的870万美元高出 19.5% 。可以说VELO3D发展势头很猛，在市场中很有竞争力。

VELO3D于2018年在国际制造技术展（IMTS）上宣布推出其首款产品——“蓝宝石系统（Sapphire system）”。蓝宝石系统的关键是VELO3D的智能融合技术，该系统通过激光烧结一些粉末，从而打印复杂的金属物体，其工艺与基于树脂的标准化3D打印系统类似该系统通过激光烧结一些粉末，从而打印复杂的金属物体，其工艺与基于树脂的标准化3D打印系统类似。它可以模拟和预测零件变形，消除支撑结构。智能融合工艺通过调整零件设计来平衡变形，并配合前馈闭环熔池控制和原位计量数据来实现，生产出的零件几乎没有支撑结构。


△蓝宝石系统


△3D打印金属叶片无需支撑Velo 3D


最新进展：铜铬铌合金 GRCop-42可用于蓝宝石系统
GRCop-42由NASA于1987年开发，用于制造需要高强度和高导电性的零件。是一种具有高强度和高导热性的航天增材制造专用铜合金，由于合金中使用了铬和铌，其在高温下仍能保持很高的强度，同时具有优异的抗蠕变性能和低周疲劳寿命。所有这些特性对于火箭发动机部件具有重要价值，特别适合制造喷油器和再生冷却燃烧室衬里。2017 年，NASA 在其阿拉巴马州马歇尔太空飞行中心和俄亥俄州格伦研究中心研究获得了 将GRCop-42 用于增材制造的过程参数。

Velo3D 表示，GRCop-42可以通过其蓝宝石系统进行加工，能够在高达1400°F的温度下生产具有抗氧化性和高蠕变强度的关键任务部件。目前，已经拥有三台 Velo3D 3D 打印机的制造商Knust Godwin将收到第一台可处理 GRCop-42 的 Sapphir 机器，该机器已经过验证，可确保其提供与 其他材料相同的结果和零件质量。

Velo3D 表示，GRCop-42 的推出是顺应科技发展和技术突破的重要一步，Velo3D 创始人兼首席执行官 Benny Buller 评论道指出：＂我们的端到端解决方案已在航空航天领域得到广泛采用，因为它们能够提供部件整合、更轻的系统和独特的几何形状．现在将GRCop-42添加到我们的可用材料库中，能够扩大我公司的实际应用领域。我们对可以打印 GRCop-42 的 Sapphire 和 Sapphire XC的系统进行了多项测试，确保它可以实现与其他材料相同的高质量、高性能。我期待看到更多的客户用GRCop-42进行增材制造。”

Knust Godwin 技术副总裁 Mike Corliss 说：“我们的团队一直在寻找新的制造方法拓展业务，我们是增材制造技术的早期使用者，这帮助我们发展了业务并更好地为客户服务，增材制造使我们能够为客户制造使用传统减材制造无法制造的零件。这些新的、强大的合金，如 GRCop-42——可以为我们的客户提供高性能高质量的零件，满足客户的需求。”