为了成功完成金属部件打印，了解整个工作流程就非常重要。其中的一个影响成品质量因数就是刮刀。现有的刮刀种类和潜在的问题。还有更重要的是：在数据准备阶段，你怎么保护或修复这些问题？
刮刀类型
通常我们把刮刀分成两大类：软刮刀和硬质刮刀。他们都是通过同一种铺粉方式进行铺粉，但是他们的铺粉过程的特性却有不同。
软刮刀
简单来说，软刮刀一般由硅胶、橡胶、碳纤维（例如毛刷刮刀）或者符合材料材料制作，将粉末从粉缸铺往成型缸。由于软刮刀本身富有弹性，所以只会与加工金属零件发生轻微的碰撞，而不会对金属零件照成损伤，但软刮刀本身却很容易产生划伤破损。
这种类型的刮刀适合打印同一仓里有不同零件的加工，尽管有一个损毁或者未能正常成型，而其他产品能够正常加工而不会因为卡刀而停止加工。
硬质刮刀
硬质刮刀一般是由高速钢或者陶瓷，可以对粉末施加压力。硬质刮刀相较于软刮刀的话，对打印零件的翘曲变形度的容纳度更低。这也意味着当硬质刮刀和零件发生碰撞时，整个加工过程会停止或者有一些零件会被切除扯断并导致粉层有沟壑。
这种类型的刮刀在打印同一个已经成熟产品的时候非常有用。如果有一个零件发生碰撞或者无法正常成型加工的话，会有大概率所有在同一个路径的其他所有零件也都不能正常加工，因此当发生碰撞后最好的办法就是停止此次加工。
如何规避碰撞
将零件放置到合适的位置，你可以减少或者消除因为刮刀引起的打印失败。例如，通过改变方向或者增加壁厚和局部宽度来规避碰撞。这样可以改善结构稳定性和降低零件受压力的敏感性。
不要把零件的最长边与刮刀平行放置，通过转动Z轴寻找更好的刮刀受力情况。
如果你将零件与刮刀平行放置的话，容易造成刮刀铺粉引起损伤。通过旋转零件的Z轴5°~45°，避免直接与零件的长且平直的壁接触导致零件亦或者刮刀的损伤而引起打印质量下降。特别建议让刮刀首先通过零件的短边（接触边小）开始铺粉，这会比直接通过有个角且又长的平直边来的更加好。这样可以有效减小刮刀的碰撞也能更好的保证薄壁结构特征的完整性。
建议将零件进行错开放置
如果有个零件出现翘曲或者损伤，刮刀在铺粉过程往复通过过程中损伤，最后的结果是导致后续零件因碰撞也会产生刮痕。所以如果可能的话，当你在摆放零件的时候，尽可能将零件沿着铺粉方向铺粉方向进行空间上错位放置。
专业定制刮刀
联系人：蔡冰耀 联系电话：18664911148
|
京公网安备11010802043351