南极熊导读:3D打印在制作产品原型、产品开发等拥有特殊的优势,通过简化生产,以实现新的制造效率。
比如说玩具行业,利润丰厚,是一个永不衰败的行业,但是想要在市场中持续发展的确是越来越难,刨析原因,除了生产成本和市场需求之外,另外一个原因就是,新品在开发阶段缺乏创意和效率。对于传统工艺,无论从概念到设计,再到量产和销售,可能需要几个月甚至更久的周期。反观3D打印技术,这个过程有可能缩短到几周,甚至几天。
2022年6月6日,南极熊获悉,拥有70年历史的汽车模型制造商KADEN,将Nexa3D的NXE 400 3D打印机纳入生产线。通过3D打印技术获得涅槃重生,实现更精细化的汽车模型的同时,可大幅度提高生产效率。
△KADEN是一家拥有70年历史的老牌汽车模型制造商
捷克机械模型汽车制造商KADEN成立于1950年,起初是一家国企单位,致力于木工和工具店工作。根据1960年代的新订单需求,该公司转向制造金属玩具,例如1968年至1981年间制造的Škoda 1203货车模型,共生产了超过一百万种这种类型的货车玩具。
△KADEN早些年生产的汽车模型
随着时代变迁,在1990年代,由于将劳动力和生产外包给亚洲,以至于成本被不断的压榨,该公司与欧洲的许多其他公司一样面临着日益激烈的外国竞争。在这种十分不利的政策和市场环境下生存举步维艰。2010年,仅有两家主要的压铸玩具制造商仍在欧洲运营。到2020年,KADEN一度缩减到仅剩40名员工,他们仅能通过为其他车型制造商提供组装服务得以生存。
然而,2020 年,Filip Klepek被任命为KADEN的新任董事长,他很快就看到了将自己企业的产品带回欧洲市场的必要性,并试图重振行业。
△传统工艺制造模式,某部件平均需要9个小时
“未来,我希望在不依赖外部供应商的情况下,提供更好的产品”Filip Klepek说。
当Klepek接到来自工业技术系统公司(Industrial Technology Systems,简称ITS)的拜访电话时,他被介绍给了Nexa3D公司。随后,两家公司对KADEN公司自行设计的CAD零件进行了一系列基准测试,在看到3D打印技术所带来的技术改变时,对自己的生产模式提出了改革。
△该公司与Nexa3D合作,将3D打印解决方案整合到他们的工作流程中
通过将Nexa3D光固化3D打印解决方案整合到他们的工作流程中,KADEN能够缩短生产时间制作出与传统工艺结构相同的部件(传统方式需要9个小时)。Nexa3D的xPRO410树脂使KADEN能够制造极具收藏价值的汽车模型(具有精细的内饰结构和功能化)。
△通过3D打印技术,实现34分钟内生产108个汽车模型轮胎
内部采用3D打印技术,使得该公司能够与其它同类型工艺的外国公司竞争。除此之外,通过投资更大打印尺寸的3D打印系统,该团队发现不光缩短了工期,还可以降低设计和生产成本,同时提高产量和质量。例如,他们现在能够使用Nexa3D的xFLEX Black树脂,在34分钟内生产108个汽车模型轮胎(通过在一次生产运行中堆叠3层,共计36个模型轮胎)。
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