埃克森美孚向AML3D订购“世界上最大的3D打印压力容器”

2022年7月2日，南极熊获悉，澳大利亚金属增材制造 (AM) 公司AML3D宣布从全球石油巨头埃克森美孚( ExxonMobil )处获得了一份190,000 美元的高压管道容器采购订单。具体来说，埃克森美孚的亚太分部订购了AML3D 吹捧为“世界上最大的金属 3D 打印商用压力容器”。AML3D 于去年 11 月完成了该组件的首次成功打印。

AML3D 的董事总经理 AndrewSales 在新闻稿中表示：“与埃克森美孚签署这项协议进一步证明了我们多阶段发展战略的成功实施。我们的工作重点是在全球石油和天然气行业建立能力标签和增加影响力。更具的来讲，由于供应链限制，一些传统制造商预计交货日期往往会超过 12 个月，而AML3D 将在不到一半的时间内提供各方面都出色的组件。”

据AML3D公司声称，它可以在大约12 周内生产出 8 吨、8 米长的零件。这种制造交货时间的减少或多或少与石油和天然气行业最近使用增材制造的其他用途有关。

△大幅面增材制造过程

AML3D 表示，为了在如此短暂的时间内完成准时交付，它将把其阿德莱德工厂 75% 的产能专门用于该零件。此外，该设施中心安装的八台Arcemy机器中的五台将用于这项工作。Arcemy 是 AML3D 用于 AM驱动的电弧熔合的专有系统。

△Arcemy大幅面增材制造设备

AML3D之所以敢承诺这么短的交期很大程度上是由于它与其他各个相关的工业和商业过程联系紧密，能够对石油和天然气市场的复杂动态和市场需求有着清晰的了解。石油和天然气行业中波动的供应和需求压力，也为数字供应链的整合提出了更高的要求，而增材制造技术的引入对这一进程是极为有利的。

除了上述的案例外，雪佛龙今年同样使用增材制造技术为其在美国的一家炼油厂采购了准时的更换零件，这使该公司能够避免了产量的延误。在 5 月的RAPID + TCT活动中，用于石油和天然气生产的金属部件是金属增材制造最常被吹捧的应用之一。

Shell在去年成为第一家获得LRQA（前伦敦劳埃德公司）打印部件第三方认证的欧洲公司之后，已经使用3D打印为其荷兰炼油厂生产叶轮。LRQA 还认证了去年 11 月生产的 AML3D 零件的第一个版本。根根据SmarTech Analysis的 "2018-2029年石油和天然气行业增材制造市场 "报告，到 2029 年，石油和天然气行业的 3D 打印可能代表 20 亿美元的收入机会。大幅面 3D 打印可能发挥关键作用，因为SmarTech 的“ DED 和大幅面增材制造市场：2021-2030年”报告预计，到 2026 年，该行业的价值将达到 7.39 亿美元。

目前，整个世界都在为石油市场波动造成的价格波动而苦苦挣扎。简而言之，价格上涨会催化更多生产，如果没有同等需求的支持，这会迅速导致价格朝相反方向波动，进而导致产量再次暴跌等。因此，长期规划受到阻碍可能最需要它的经济领域。增材制造不会解决这个问题，但它将为公司提供强大的工具包，让他们在面对持续的供应链中断时保持敏捷性。