巴斯夫助力标致利用柔性材料Ultrasint® TPU01打造车饰

来源：巴斯夫


为了打造创新吸睛的车饰，标致公司借助惠普 MJF 3D打印技术以及巴斯夫为惠普定制开发的柔性材料Ultrasint® TPU01，成功打造兼具经济效益和美感的车饰。

1. 挑战：打造创新吸睛车饰
配件系列是在对顾客如何使用车内储物空间进行详细分析后制定的。而随着经济发展的日新月异，顾客对饰品的要求已不局限于单纯的储物，还要求醒目和吸引人。为此，标致的设计师想通过创新和使用现代材料，满足客户的需求。

由于传统材料不符合上述要求，标致设计“颜色和材料”团队与其合作伙伴需要寻求新的材料。

2. 解决方案：结合MJF 3D打印与柔性材料TPU01
标致把3D打印视为第四次工业革命的基本支柱之一。而惠普的MJF 3D打印技术在使用的材料和生产方法方面都在不断发展，且其生产成本一直在下降。因此，标致选用了惠普的MJF 3D打印技术，以及巴斯夫为惠普量身定制开发的一款材料—Ultrasint® TPU01。

Ultrasint® TPU01是一种用于多用途的热塑性聚氨酯材料。其被应用于生产柔性零件，具有出色的打印质量及打印精度等特性，应用较为广泛。此次应用在耐用，持久和柔韧的部分。它是要求高回弹性的冲击吸收部件和柔性网状结构的理想材料。还可用于生产具有高表面质量和非常高的细节水平的零件。此外，其回弹率高、压缩率低，具备良好的抗疲劳性能，非常适合批量生产。

3. 结果：兼具经济效益与美观实用的车饰
通过惠普MJF 3D打印技术以及巴斯夫为惠普量身定制开发的Ultrasint® TPU01材料的相结合，标致得以为新款标致308打造了一系列高效低成本的配件，包括太阳镜支架、易拉罐支架和手机/名片夹等兼具美感的车饰。

虽然3D打印在汽车行业仍处于起步阶段。但这项技术旨在系列开发，不仅在一系列附件上，而且在下一代标致车型的更多技术部分上。这项技术的优势提供了无限的可能性。

△使用Ultrasint® TPU01生产的车饰