Flashforge：3D打印结合压缩成型，劳动力成本降低80%，交货时间缩短50%

2022年7月27日，南极熊获悉，一家电气制造商从 Flashforge 购买了多台3D打印机，将3D打印广泛应用于压缩成型中。



压缩成型是一种在工业中很流行的成型方法，它利用两个加热压力机压缩成型材料，使其最终成型。与其他生产工艺相比，它具有成本效益，可以设计小型零件和大型组件。此外，底模可以3D打印，给制造商提供更高的灵活性和几何设计自由度。这就是为什么一家电气制造商从 Flashforge购买了多台3D打印机，其中包括11 台Creator 4打印机。通过这项投资，该公司能够将劳动力成本降低80%，并将交货时间缩短50%。

Flashforge


△Creator 4 提供两个独立的挤出机

Flashforge是一家中国制造商，于2012年进入3D打印市场。它在全球范围内提供3D解决方案，应用于教育、医疗保健、珠宝等领域。Flashforge已研发了多种型号的打印机，其中，Creator 4是一款具有两个独立挤出​​机的工业FDM机器可以提供不同的挤压选项，以扩大兼容材料的范围。它是汽车、医疗或消费品等多个行业的理想解决方案。它拥有400mm*350mm*500mm的打印体积，可达到130°C的加热板和可升至65°C的密闭室。总体来说，Creator 4是一款能够提供最佳温度控制和生产灵活性的打印机，它能够便捷的与自动化工艺相结合，扩大产量，减小交付时间。



●强大的商业级 3D 打印机
FlashForge Creator 4 是一个功能强大的商业级增材制造系统，具有先进的打印配置和温度控制，具有3D打印工程材料的能力。

●支持定制的开放式灯丝系统
使用 Creator 4 可以高效且精确地打印柔性、尼龙和碳纤维复合材料等高要求材料。在生产 FlashForge Creator Elite 系列工程材料时，使用了高性能热塑性材料、化合物和材料的领导者 LEHVOSS。

●可互换的独立双挤出机系统 (IIDEX)
与传统的双挤出机系统不同，FlashForge 的 IIDEX 为大批量生产提供高输出、无渗出打印和高质量打印，以满足各类项目需求。

●温控加热打印室
Creator 4 标配的热控系统可将腔室温度保持在高达 65°C 的恒定温度，从而在使用工程材料的整个打印过程中减少模型的热收缩。该系统进一步提高了零件的尺寸精度。



●智能长丝管理系统
FlashForge Creator 4 独有的打印温度在打印作业开始前自动与材料匹配，而温度控制的打印室也与材料匹配，以提供理想和高效的打印过程。打印作业完成后，智能系统会调整整个系统的冷却温度，为下一个打印作业做准备。



将3D打印集成到压缩成型工艺中

压缩成型的挑战之一是料斗和模具的设计：每个料斗必须与模具型腔完全匹配，以便材料能够正常流动。然而，所使用的模具形状并非都是相同的，他们具有不同或不规则的型腔，这使所需的料斗数量成倍增加。Flashforge的客户专门从事电气设备的制造，他解释说：“每个项目都需要数十个甚至数百个不同形状的模具。每种尺寸都需要一百多个料斗。因此，一个完整的项目需要数以万计的料斗。过去，我们不得不聘请贸易专家甚至外包订单。然而，无论我们选择哪种解决方案，都需要耗费大量的时间和金钱，维护也很不便。”

现在，3D打印的用武之地就显现了出来，该公司依靠Flashforge的Creator 4机器设计料斗，从而摆脱了过去各种形状、劳动力、时间和维护的限制。因此，该公司投资了11台机器，现在能够在一天内完成40个料斗的设计和生产，比以前多了10个左右，而且只需要一名员工进行看守即可，大大降低了劳动力。


△图片来源：闪铸

此款3D打印机能够创建精度为0.2毫米的料斗，以满足必要的要求。此外，Creator 4与多种材料兼容，使公司能够生产更坚固、更耐磨的模具和料斗。该公司使用ABS、尼龙、聚碳酸酯等技术材料来增加零件的耐用性。


△图片来源：闪铸

Flashforge 3D打印解决方案的优势
除了这种材料兼容性之外，Flashforge 3D打印机还允许团队更好地控制制造过程并确保零件满足压缩成型要求。由此产生的料斗更轻，并且在出现缺陷时更易于更换。

最后，该公司估计第一年节省了10%的人工成本，产量增加了35%。一位代表总结道：“我们的客户订单正在增加，我们将不得不提高我们的生产率。借助 3D 打印，我们可以快速组织自己并满足这些不断增长的需求。这对我们来说是一个真正的优势，因为我们能够以灵活的方式满足需求。”

传统制造工艺与3D打印的比较