实现连续、稳定、高效生产，盘星新金属铜合金粉末工艺及应用

铜粉为带有红色光泽的金属,在潮湿空气中易氧化,具有较高的表面活性和良好的导电、导热性能。近几年，随着粉末冶金技术的不断进步，铜及铜合金粉末广泛应用在汽车、家电、工具、机械、航空航天等诸多技术工程领域，主要用于生产制造粉末冶金零部件，例如含油轴承、摩擦材料、金刚石工具、电碳、导热、触点材料、化工催化剂、射孔弹等。

铜合金粉生产工艺
电解法
电解法生产历史悠久，工艺成熟。其优点是可制得电负性较大的金属粉末，该类粉末多为通常方法不能制备的高纯金属超微粒。缺点是要耗能大、成本高、工艺流程复杂，不易生产普通铜基合金粉末。其工艺流程如图1所示。

△图1 电解铜生产工艺流程

还原/机械破碎法
还原/机械破碎法在制粉过程中用得最广、产品种类也最多，如铁粉、铜粉、镍粉、钨粉、钼粉等。一些难以制取的粉末，如铌粉、钽粉、锆粉等也能用此法获得。还原法制备粉末的粒度范围较宽，从纳米级到微米级均有涉及。根据需要可以制成针状，也可制成球状及复合粉末。其缺点是粉末制取过程易混入杂质，还原法制铜粉生产工艺流程见图2。

△图2 还原法制铜粉生产工艺流程

雾化法
雾化法生产铜粉是以回收的废铜合金零件和金属锭为原料，进行精炼工艺，然后通过雾化介质（水/高压气体）将熔体破碎成粉，再采用后处理和分级工艺获得松装密度和粒度组成可调的铜合金粉。气雾化铜粉生产工艺流程见图3。

△图3 气雾化铜粉生产工艺流程

铜合金粉的应用
在粉末冶金领域，铜及铜合金粉末的用量仅次于铁粉，主要用于粉末冶金零部件、金刚石工具、电工合金等行业，在工业生产中发挥着重要的作用。

△图4 金刚石工具

△图5 电工合金

选区激光熔化技术作为典型的增材制造技术，在轻量化高性能结构及结构一体化领域有明显优势，为复杂创新型结构“设计得出，造得出”提供途径。在航天领域，铜粉可用于火箭推力室的夹层结构，用于火箭喷嘴。通过选区激光熔化技术制造赛车纯铜电动机定子绕组，更高的设计自由度可以使零件凹槽中的铜含量更高，提高散热效率，赛车性能也会有进一步的提升。

△图6 火箭喷嘴

△图7 纯铜电动机定子绕组

盘星新金属CuT2粉末特性
盘星CuT2粉末采用真空感应熔炼气雾化VIGA技术进行制备，CuT2粉末成分要求及测试值如表1所示。

△表1 CuT2化学成分（wt%）

制粉过程中，通过控制关键参数，实现连续、稳定、高效生产。雾化收粉后，通过筛分、气流分级、合批等工序制备45-106μm CuT2粉末。45-106μm激光粒度分布见下表2所示，符合技术要求，8个批次的粉末粒度分布见图8，整体较稳定。

△表2 CuT2（45-106μm）激光粒度

△图8 CuT2（45-106μm）粉末粒度分布批次稳定性

45-106μmCuT2粉末具有优异的综合性能，流动性好，松装密度高、振实密度高，见表3，8个批次的粉末松装、振实密度见图9，粉末流动性见图10，整体较稳定。

△表3 CuT2（45-106μm）粉末综合性能

△图9 CuT2（45-106μm）粉末松装、振实密度批次稳定性

△图10 CuT2（45-106μm）流动性批次稳定性

盘星致力粉末研发和生产
盘星新金属致力于新型金属材料、球形金属粉末的研发生产，是一家以研发为导向，精密制造为核心的国家高新技术企业。在粉末业务方面，盘星新金属现有10条真空气雾化生产线，年产钛合金、高温合金等高品质粉末逾1000吨，产品广泛应用于增材制造、MIM、表面处理等领域。未来，盘星将推出更多元化、低成本的粉末种类，以卓越稳定的产品质量，向客户提供高效一体化的技术解决方案。