Sintavia工程师使用3D打印技术，构建的全推力室组件仅用10天

2022年8月13日，Sintavia工程师，使用位于佛罗里达州的3D打印服务商提供的AMCM M4K-4打印机，制造了一个铜合金3D打印推力室组件 (TCA)。

△该团队利用AMCM M4K-4设备，超大的构建体积450mmx450mmx1000mm，可以加快整体制造速度，整个作业共计耗时10天

Sintavia公司主要使用直接金属激光烧结（DMLS），一种粉末床融合技术，来打印铜零件，主要包括为一些客户生产的铜制火箭推力室组件。大多数零件是安装在推进器组件中的大型部件，可能需要几天，甚至几周的时间来生产。冷却功能被集成到这些部件中，部分由于其几何形状的复杂性而难以制造。

对比传统工艺，通过该公司专有的GRCop-42的3D打印技术，使得这个巨大的部件，由三个独立的打印你部件组合成一个整体，从而减少了生产时间和成本，从而，最大限度地减少了后处理时间。

火箭发动机的推力室主要包括燃烧室和喷嘴。这是发动机的核心部分之一，将推进剂的化学燃料转化为燃烧气体的动能。

视频：△一种奇异的无人机飞跃视角，带你参观Sintavia3D打印中心内部

关于Sintavia
该公司已经成为全球最大的为飞行和发射原始设备制造商，提供先进的3D打印推进系统。该公司的产品包括火箭推力室组件、高性能热交换器、涡轮机械部件、先进燃料系统和高性能燃烧器组件。随着该技术的实施速度在航空航天业的加快部署，Sintavia已经成为使用3D打印技术，制造这些关键组件的全球领导者之一。

在该公司5.5万平方英尺的生产中心内，该工厂围绕精益生产原则（同类增材制造工厂中最早这样做的工厂之一）建造，运行26台高生产率工业打印机。Sintavia的金属增材制造使用镍、铜、钛、铝和难熔金属的专有金属参数集。

△Sintavia公司为GRCop-42开发了一项专有的3D打印技术，GRCop-42是美国宇航局和航天器部件商业供应商使用的一种铜合金

铜对于火箭推进系统的重要性
Sintavia LLC公司的工程副总裁厄尔：“铜的热性能使其成为火箭推进系统的关键成分。铜提供了非常好的热传导，所以它很适合冷却，而火箭部件正是需要大量冷却的装置。”

厄尔说："用传统方法制造这些部件将非常困难，需要更多的时间和成本，人们不能只是用一块材料加工出一个热交换器。必须加工所有的小部件，并将它们连接在一起。"

除了热性能外，铜还具有良好的导电性
Holo Inc公司，是加利福尼亚州纽瓦克的一家纯铜部件3D打印制造商，该公司首席执行官Hal Zarem解释道：“如果人们不去特意使用昂贵的稀有金属材料的话，铜材料，恐怕是具有最高导热性和导电性的材料，毕竟贵金属对大多数应用来说太昂贵了。”

Zarem还强调，许多设备会包含大的铜板。在大多数情况下，不需要特殊的制造工艺，但确实包括适合3D打印的"复杂的部分"。他解释说："客户来找我们打印铜系统的较小部分，然后他们将3D打印的部分焊接、焊接或钎焊到一个较大的组件中。在其他情况下，如生产射频微电感线圈，整个部件被打印出来。但这两种情况都需要我们技术提供的精细功能和设计自由。“