Theta Technologies非线性共振技术，可用于无损检测3D打印部件

2022年10月17日，南极熊获悉，英国一家工程公司Theta Technologies，通过采用非线性共振技术NDT，已帮助热力工程公司HiETA，检测出3D打印热交换器样品中的缺陷。

△HiETA的3D打印热交换器样品

随着金属3D打印制造行业的快速发展，以及随后制造商可以设计和制造更复杂的金属部件。对于那些想要制造定制金属部件的人来说，这种独特的无损检测技术，出现的时机恰到好处。尤其，是对于安全关键型应用而言。

与市场上其它NDT解决方案相比，Theta的解决方案提供了几个关键优势。例如，通过在后处理完成之前，识别有缺陷的组件来节省时间、降低总体成本以及释放资源。

△HiETA的3D打印热交换器

Theta Technologies的非线性声学专利技术能够检测传统金属、增材制造金属和复合材料中的微观缺陷。然而，要证明一项新技术的确可行，需要进一步的相关测试。

热力工程公司HiETA Technologies，以生产3D打印热交换器而闻名于增材制造行业。这些零件的复杂几何形状，导致其它无损检测技术，在识别组件内的缺陷时相对无效。考虑到这一点，Theta决定证明该公司能够解决，这一常见的3D打印生产问题。

通过上图的测试对比可知：
*没有缺陷（左）：使用各种不同的共振技术来进行检测，低振幅和高振幅激励之间的一致特征，识别出是一个好部件；
*有缺陷（右）：通过增加金属部件的激发能量，可以清楚地看到特征是否改变。曲线的变化表明零件内部有缺陷。

进一步测试NDT无损检测能力
Theta的非线性共振、非破坏性测试技术。用于评估由HiETA Technologies创建的两个3D的打印制造的热交换器样品。

使用非线性共振来激发每个组件，Theta能够利用微观缺陷行为，来识别任何一个样本是否在其复杂结构中显示出缺陷迹象。通过增加零件的激发能量，Theta能够识别零件是否有缺陷。因为有缺陷的样品显示出与幅度相关的频率响应。在这种情况下，非线性特征可能是3D打印过程中造成的缺陷指示。

△在重现性测试中，获得的两个标准偏差的误差线，以确定合金材料样品S8和S9的“损伤指数”

HiETA在意识到，它们制造的一个热交换器样品存在缺陷的情况下，想要采用Theta的非线性共振NDT技术，来实际测试它们的无损检测能力。

使用相同的参数，对每个合金材料样品进行盲测，部分检查的可重复性和再现性是确定总体结果的关键特征。上图中，误差线是在再现性测试中获得的两个标准偏差，并确定了样品S8和S9的“损坏指数”。正如Theta所发现的那样，基于非线性特征的有缺陷和无缺陷样本之间，存在非常明显的区别。