工业级3D打印过程监控软件迎来快速发展阶段

南极熊导读：澳大利亚金属激光粉末床融合系统过程监控解决方案服务商Additive Assurance表示，由于全球汽车制造商正在使用3D打印技术，因此，这些车企可以进一步通提高质量、降低成本和缩短生产时间。该公司表示，3D打印正在迎来一个新的繁荣时期。

△3D打印的大规模工业化，离不开对一致性质量过程的严格把控

全球车企的3D打印工业化
汽车行业已经占3D打印机市场的16.1%。应用案例不胜枚举，除了用于在部件进入大规模生产之前进行原型测试外，保时捷和奔驰等公司，还在其经典车型的金属和塑料部件上使用 3D打印技术。

例如，总部位于昆士兰的逆向工程、设计和3D打印专家Advanced Manufacturing Queensland（AMQ）为福特的F-Trucks和Ram utes等美国汽车重新设计和制造零部件。最终采用3D打印技术制造了数百个高质量的汽车零部件。

根据AMQ解释，每一辆汽车都采用了40到50个3D打印零件，约占整车零件的20%。

△AMQ采用3D打印零部件制造的汽车

Additive Assurance表示，3D打印的快速发展与3D打印机制造新组件的速度一样快。

该公司在大幅提高打印机质量一致性方面取得了傲人的成绩，公司联合创始人Marten Jurg解释说3D打印技术是新技术，因此“成品质量存在很大差异”。

他说：“在金属3D打印领域，全球行业存在三个关键痛点。首先是机器的成本，这些是非常昂贵的套件。其次是与生产力有关，即你每天、每小时或每单位时间都可以制造出多少零件。第三就是质量和一致性。我们的业务能力就是通过软件和硬件增强来保障3D打印的质量，以满足工业化高质量标准。”

Jurg：“在国际上，我们所做的事情在市场上拥有巨大的吸引力，因此，我们可以为全球一些主要的汽车原始设备制造商、航空航天原始设备制造商、国防公司和一系列其它公司提供质量保障产品。”

△Additive Assurance的质量保障解决方案AMiRISTM

统一的质量保障
Additive Assurance的流程 AMiRISTM能够检测、通知和纠正3D打印构建过程中的变化。据说它提供了一个独特的解决方案来解决不一致的生产质量，这是该行业面临的一个巨大问题。

AMiRIS是Additive Assurance的激光粉末床熔融金属增材制造的独立原位过程监控解决方案。该装置能够适用于大多数L-PBF机器，能够跨多种机器类型生成QA报告。正在申请的专利的技术结合了一套光学传感器可以收集微米级的细节变化，是种独特的提供过程质量的解决方案。

该公司于2021年与大众汽车建立合作伙伴关系并开发制造系统，以部署适合该汽车制造商现有3D打印机的解决方案，并更快地制造汽车零部件和原型，具有更大的灵活性和使用更少的资源，同时确保生产精确的复制品。该工艺已部署在大众汽车位于德国沃尔夫斯堡的工厂中。

AMQ的总经理 Brad Minnis表示，该公司使用3D打印是因为它可以快速设计和验证设计、产品和概念。它也被用作制造过程的一部分。

Minnis说：“AMQ主要依赖于具有金属、聚合物和碳纤维聚合物能力的Markforged 3D机器。这些打印机可以将玻璃纤维、凯夫拉尔和碳纤维混合在一起，并可以处理各种金属，包括铜、不锈钢和工具钢。同时，们每个月都有引入更多的打印机。我们的发展速度如此之快，以至于我们需要提高我们的打印能力来与之匹敌。”

随着3D打印技术和工业化的进展，越来越多的企业需要更加完善的质量解决方案。