SLA和SLS 3D打印技术在汽车内饰中的应用

2022年12月27日，由3D Systems主办的线上研讨会“3D打印如何革新汽车内饰”成功举办，南极熊实时直播了该场研讨会。本文我们通过图文的形式来回顾一下本场直播的精彩内容。



如今，3D打印技术被应用于汽车的生产、创新和性能提升，覆盖汽车的众多零部件，比如车体外观&面板、金属结构件、车身内饰、发动机罩&动力总成等。


在制造车身内饰组件方面存在着众多挑战：

●随着时间变化的持续性，称身内部部件必须在车辆的使用寿命内没有故障。通过成千上万的接触点和驱动周期，部件必须继续正常运行。

●热应力和磨损，车辆内部承受持续的热应力，夏季的极端高温和动机的严寒会导致零件开裂和变脆弱。

●纹理和表面质量，内饰部件通常具有纹理或涂层，以获得最佳外观和感觉。零件必须能够涂漆或/或电镀，并且能够抵抗随着时间的推移而破损或剥落。

●提供良好的客户体验，车辆内部的零件会不断被触摸和操作。他们必须没有令人讨厌的缝线，旋钮和按钮必须平稳按下和转动，磨损点必须最小化。



因此，在汽车的研发阶段，车身内饰件非常适合用3D打印技术来制造。



以车内门把手为例，通过对注塑成型的门把手组件进行逆向扫描，然后在Geomagic Design X软件中处理3D扫描数据，再进行表面重建完成逆向设计。


再使用Figure 4 3D打印机搭配PRO-BLK 10塑料就可以打印出门把手的5个零件。



Figure 4 是一款生产级的光固化3D打印机，直接打印出的零件就具有光滑的表面效果。打印速度也非常快，1-2个小时就可以打印出一版零件。



最后将零件组装在一起，即可安装在汽车内部进行验证和使用。PRO-BLK 10塑料具有长期性能稳定性，在室内使用可以达到5年，在室外使用可以达到1.5年。



在材料方面，3D Systems有两款适用于汽车内饰的材料，分别是：

●Accura AMX Rigid Black(SLA)，这是一款坚韧、耐油和耐疲劳的尼龙11基塑料，适用于SLA 3D打印机。
●Figure 4 PRO-BLK 10，可以直接生产黑色小塑料零件，比如汽车内饰、电机外壳、连接器和卡扣，适用于Figure 4 3D打印机。



所使用的3D打印机是3D Systems 的SLA 750和Figure 4，这两台都是光固化3D打印机。



另外，打印汽车内饰件还可以使用SLS 3D打印机，3D Systems可以提供的材料有DuraForm EX Black和DuraForm PA。



配套的SLS 380 3D打印机可以实现重复零件，工业规模的高产量，与注塑成型类似，闭环过程控制，能够自动化的进行生产。



除了上述的材料、设备和软件之外，3D Systems还可以为用户提供全流程的咨询，帮助用户探索需求，创新发展，最终实现规模化生产。



完整版的直播内容，请扫描下方二维码观看直播回放。