突破性3D打印黄金工艺，宾利穆莱纳BATUR内饰应用210克黄金3D打印

来源：宇尘说车

南极熊获悉，宾利品牌在专属定制的穆莱纳Batur车型中引入3D打印黄金部件，高达210克的18K黄金通过3D打印工艺被巧妙地融入这台车身定制款双门轿跑之中，为这一宾利品牌103年历史中速度最快的车型更添奢华魅力。

宾利Batur车型限量匠造18台，可选配的3D打印黄金部件包括驾驶者可触达的关键部件，例如中控台操控旋钮，它环绕着启停按钮，用于改变车辆的驾驶模式。此外，方向盘上的金质嵌件标识也都以3D打印黄金制成。

宾利穆莱纳部门与著名的金匠品牌Cooksongold联袂打造Batur车型非凡独特的专属定制部件。Cooksongold隶属Heirmerle+Meule集团，总部位于历史悠久的英国伯明翰珠宝角（Jewellery Quarter），此地积淀了几个世纪的珠宝匠造历史。此次特别的合作再次彰显了宾利品牌精妙融合全新先进制造技术与更多传统材质和加工工艺的能力。

据悉，所有通过可持续方式获得的黄金均来自回收珠宝，在研磨成精细粉末后通过3D打印工艺制作成型，回收再利用的方式避免了新的贵金属采矿带来的环境污染，宾利Batur车型中每个3D打印黄金部件均经过CAD模型数字化设计，随后使用激光熔融打印机制作成型。每一个部件再经由技艺精湛的珠宝工匠手工匠造完成，以传统工艺实现宾利座驾至臻细节的精美抛光饰面与非凡品质。

所有为Batur车型专属定制的黄金部件，均在伯明翰珠宝角印制上特别标志，以证明真材实料。在2022年2月，宾利品牌承诺再投资300万英镑，将克鲁总部工厂的3D打印产能提升一倍，让更多CAD设计模型转化为实体部件。未来，3D打印设备将主要满足小批量的部件生产及客户的个性化需求，包括在一系列新车型中率先采用3D打印黄金部件。

宾利汽车董事会成员，负责研发的Matthias Rabe博士表示：“宾利汽车在3D打印工艺领域处于行业领先地位。我们在Batur车型的设计和开发过程中对奢华金属的开创性应用方式足以印证这一点。该工艺的一个主要优势在于提升制造效率，降低大量工作的成本和复杂性，同时维持了稀有资源的价值。随着宾利品牌的蓬勃发展，我们看到了先进创新技术的巨大潜力。包括3D打印黄金在内的诸多工艺技术将成为一块跳板，让我们能够为客户开启更广阔的个性化定制空间，同时为每台宾利座驾拓展个性化定制的可能性。”