Materialise为CO-AM平台引入3D打印质量控制技术，提高生产效率和质量

2023年4月8日，南极熊获悉，Materialise在2023年的增材制造用户组(AMUG)会议上宣布，将Phase3D和Sigma Additive Solutions纳入它的CO-AM（共同制造）平台，进一步增强质量控制能力。

△安装在3D打印机上的Phase3D Project Fringe质量控制硬件

自收购Link3D以来，该公司致力于完善CO-AM平台，构建一个完整的生态系统来支持使用3D打印技术进行生产，包括数据管理、流程自动化和质量控制，以提高生产效率和质量。

Materialise北美公司副总裁兼总经理Bryan Crutchfield表示，“该技术已经得到了大规模测试，大多数大公司都已经了解它的能力和限制，并正在寻找适合自己的市场。现在，我们正将其转变为一种生产工具。因此，在进行批量生产时，可重复性和质量控制系统变得非常重要，以确保每次生产都能保证高质量的零件。”

△Materialise Process Control用户界面的屏幕截图

增强共同制造平台

该平台的最新模块利用了Phase3D的地形测绘技术和Sigma Additive的热成像质量控制技术，以持续监控金属粉末床熔合过程中的熔池，并自动检查所有构建层以确保它们正确制作。Phase3D技术通过白光扫描来检测熔池中的缺陷，能够记录小至10微米的错误。该模块可用于多种CO-AM应用，使3D打印技术更适用于生产环境。

△2022年初Sigma LABS和MATERIALISE开发可实现实时金属3D打印纠错的平台

Materialise Process Control可以在不中断3D打印过程的情况下自动检测构建中的问题，并指出给用户。通过检测问题并及早解决它们，可以避免将来可能需要在零件上进行X射线检查的时间和成本。这在从单个零件到批量生产的转变中变得越来越重要。

△Build Processor软件开发套件是一款由Materialise公司推出的开发套件，用于帮助公司调整Materialise Build Processors以集成他们自己的API。它可以帮助用户通过各种3D打印技术实现定制的打印过程，并且还可以进行多种后处理操作

Materialise构建开放性3D打印生态系统

Crutchfield表示，这种过程的最终目标是在打印过程中自动进行质量控制，从而可以弥补打印过程中的错误，而不仅仅是在打印完成后提供与这些问题相关的数据。为了实现这一目标，Materialise需要与3D打印机制造商建立紧密的合作关系。为了达到这一点，现有的Materialise Process Control技术展示了这种技术对原始设备制造商的可行性和价值。

Crutchfield 解释道，"我们致力于让CO-AM平台成为开放、中立的3D打印行业基础设施，以支持无缝的工作流程整合。然而，我们必须保持空杯心态，认识到某些方面我们可能并不是最优秀的。也许有其他公司在拓扑优化方面做得更好，或者我们在某些领域更擅长。这样的平台可以容纳各种专业技能，我们正致力于构建一个数字生态系统，让每个人都可以使用和工作。"

Materialise是一家以开放着称的公司，试图服务于整个3D打印行业。CO-AM平台是为了允许潜在竞争对手进入同一生态系统而设计的一种方式。同时，该公司也不满足于停滞不前的地位，通过收购Link3D和Identify3D等公司来扩大其投资组合。