雷尼绍3D打印技术助力DOMIN实现可持续发展和满足需求的双赢

2023年6月15日，南极熊获悉，雷尼绍(renishaw)公司利用3D打印技术成功功帮助匈牙利流体动力系统制造商Domin实现减少二氧化碳排放，并满足日益增长的需求。

△Domin开发的伺服阀S10 Pro

关于Domin的节能减排需求

该公司旨在开发和生产一系列极具竞争力的液压比例伺服阀。它的目标是到2030年将二氧化碳当量排放减少10亿吨，为环境的可持续性做出贡献。为了满足汽车、航空航天和制造等行业对控制系统的严格要求，该公司计划利用Renishaw的RenAM 500Q系统在位于英国西南部的Pucklechurch技术中心制造这些阀门。这一战略举措涉及整合其位于波兰和英国的多个工厂的制造业务。

Domin首席执行官Marcus Pont表示："我们设计这些伺服阀的目的是为了以更低的价格获得性能更好、更可持续的产品。这些阀门在广泛应用中的成功意味着需求超过了我们的供应能力。雷尼绍是将生产力与质量相结合的首选，我们预计新3D打印造系统将提供更高的产能，使我们能够保持较短的生产周转时间，并为不断增长的客户群提供始终如一的高质量。"

△Domin通过先进制造工艺批量生产的液压阀

利用金属3D打印制造制造高性能液压阀

Domin利用金属增材制造（Metal AM）技术设计复杂几何形状的零件，其内部特征在传统制造方式下很难实现，从而实现高效刚性结构。这种方法可以生产出具有高强度重量比的单一零件，并减少浪费。该制造商还将增材制造技术与高速电机控制、现代电子、大数据和连接技术等技术相结合，创造了四个伺服比例液压阀。

雷尼绍表示，它的500Q系统包括先进的气流系统，旨在有效清除工艺排放物沿激光路径产生的影响。这个功能有助于维持稳定的处理环境，从而显著提高质量标准。因此，该系统已经超过了通常与金属增材制造技术相关的质量水平。

△RenAM 500 3D打印系统的构建体积为250mm x 250mm x 350mm

由于四个功率高达500W的激光器可以同时打印整个粉末床表面，RenAM 500Q系统的构建速度明显高于以前的系统，这大大提高了生产率并降低了每个零件的成本，AM销售总监Bryan Austin在雷尼绍表示。这种生产力使得Domin能够以具有竞争力的方式将其产品系列推向市场。他们的阀门需要高精度加工以实现严格的公差和准确定位，并使用高级材料以确保强大的切屑剪切和耐用性。Domin希望大规模生产这些阀门，而我们的RenAM 500Q系统可以满足这些要求。

△Domin的3D打印歧管

3D打印制造领域的可持续实践

在Formnext 2022上，西门子和EOS展示了可持续3D打印应用。西门子展示了通过3D打印减少汽车夹具占地面积的设计自由度。EOS推出了两种环保材料，包括减少CO2排放近45%的低碳PA 2200和基于生物且质量不打折扣的气候中和PA 1101。另外，Tvasta Manufacturing Solutions与India Cements合作开发了可持续建筑3D打印材料，以提高印度建筑实践的资源效率。

随着3D打印技术的快速发展，Renishaw的3D打印技术通过消除传统制造过程中的一些瓶颈，提高了生产效率并降低了成本和废物产生。这种技术的应用对于可持续发展和环保意识日益增强的制造业来说具有重要意义。