2023年7月，南极熊获悉，惠普(HP) 宣布，欧洲领先的模压纤维包装供应商Omni-Pac Group正在使用惠普的 Multi Jet Fusion (MJF) 平台，3D打印模压纤维包装工具。模塑纤维也被称为“模塑纸浆”，通常由回收报纸和纸板制成，这种材料已经存在了一个多世纪，但在过去十年，它作为一次性塑料的替代品越来越受到大众的欢迎。
由于设计模制纤维产品的工具通常需要针对特定买家进行定制，因此增材制造 (AM) 长期以来一直用于为模制纤维行业制作这些工具的原型。在 2020 年，惠普推出了模塑纤维工具解决方案，国际模塑纤维协会 (IMFA) 称之为“模塑纤维行业数十年来首个功能性工具的新进步”。
2020年，位于纽约的国际模塑纤维协会 (IMFA) 表示，来自加州惠普的新型 3D 打印相关模具技术可能会给模塑纤维（或模塑纸浆）行业带来新的机遇。IMFA 表示，本世纪对模制纤维包装的需求一直在增加，如今已经呈现爆炸式增长，IMFA 表示：“目前，全球几乎所有模制纤维产品生产商都使用相同的 3D 加工金属模具，需要进行大量钻孔和困难的金属筛选，工艺过程成本高昂并且需要较长的产品交付时间。尽管尝试了许多改进，但模具（成型）多年来一直是制造痛点。为了解决此类问题，惠普模塑纤维高级模具解决方案采用惠普 3D 打印和数字制造技术及软件功能，整合了轻量级模具组件。
3D打印功能模具具有很多的优势，比如更快的定制和更大的设计自由度等，同时能够使Omni-Pac这样的公司能够显着减少生产运营中的碳排放。考虑到减少碳排放已经成为推动客户转向模塑纤维的首要催化剂，早期采用增材制造技术来扩大产量可以使Omni-Pac在市场中拥有长期优势。
在有关Omni-Pac与HP合作的新闻稿中，Omni-Pac集团首席执行官Pablo Libreros表示："与 HP 的合作使我们能够在工业规模上彻底改变模塑纤维的生产方式，改变模制纤维应用的生产。这不仅减少了对环境的影响，而且开创了可持续包装解决方案。通过数字化，能够实现每台机器每年超过 500 吨的产量，随着我们与惠普合作的进展，二氧化碳减排水平将不断提高。”
惠普 Mariona 公司基于纤维的可持续包装全球负责人补充道：“惠普的模塑纤维工具解决方案技术正在帮助 Omni-Pac 等公司提高效率、推出新产品并减少二氧化碳排放。通过合作，Omni-Pac 和惠普处于推动模塑纤维行业创新和可持续发展的最前沿。”
除了帮助增强行业的可持续性（该行业对于循环经济的持续发展至关重要）之外，惠普对模塑纤维应用的关注还帮助该公司为实现长期可持续发展目标奠定了基础。在惠普6月发布的2022年可持续影响报告中，该公司指出，自 2018 年以来，一次性塑料的使用量减少了55%。2018年，惠普还设定了到2030年其产品和包装的循环率达到75%的目标，南极熊获悉，惠普目前已经达到了40%的循环率。
实现航运和货物运输方面的减排是实现脱碳的一个重要方面，它比其他所有方面都具有"优先权"，如果这个问题不首先得到解决，其他减排措施都无济于事。使用增材制造技术能够很好的促进企业的减排工作，推动可持续性发展。
HP Multi Jet Fusion (MJF)
HP Multi Jet Fusion (MJF) 是一种功能强大的 3D 打印技术，可快速生产高精度且耐用的零件，特别是与选择性激光烧结 (SLS) 或直接金属激光烧结 (DMLS) 等其他粉末床融合技术相比。由于其经济性、速度和高分辨率，多射流融合技术可用于最终用途、小批量生产、快速原型制作，或作为注塑成型的过渡工艺。MJF 使工程师能够以最低的前期成本了解零件的性能。总的来说，由于该工艺采用成熟的 2D 打印喷墨技术，因此与其他粉末床融合技术相比，它的分层时间非常快。
△多喷射融合 3D 打印的工作原理
与所有基于粉末的 3D 打印工艺一样，多射流融合技术逐层构建零件，使用熔剂和热量使每一层凝固，然后再进入下一层。在更传统的工艺中，例如选择性激光烧结 (SLS)、立体光刻 (SLA)或直接金属激光烧结 (DMLS)，每个零件都使用单个激光束逐层成像。惠普的 Multi Jet Fusion 的工作原理有点像传统的喷墨打印机，其打印头可以一次将材料和熔剂沉积在整个打印平台上，从而可以同时打印多个部件。
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