2023年的TCT 亚洲3D打印展会已经顺利闭幕了，本届展会人气爆棚，南极熊在展会上看到了不少金属3D打印服务商，他们展出的产品代表了当前金属3D打印在市场端的应用方向和趋势。
本文我们就来回顾一下，2023年 TCT展会上的那些金属3D打印服务商。
钢研极光
钢研极光的控股股东中国钢研（原钢铁研究总院）是国务院国资委下属的重点大型科技企业，是我国金属新材料研发基地、冶金行业重大关键与共性技术的创新基地、国家冶金分析测试技术的权威机构；
钢研极光是中国钢研的成员企业，专注于航空航天，兵器，船舶以及高端民用装备的金属材料制复杂精密零部件、构件的设计优化和增材制造成型、加工业务，并集成母公司优势资源为客户提供集增材制造产品设计、新材料研发、工艺优化、热等静压与热处理、零件加工、成品检测等一体化的全套解决方案。
在此次展会上，钢研极光展示了其为客户提供的可重复使用的液体运载火箭智神星一号3D打印“苍穹”液氧/煤油发动机推力室，这款发动机是“智神星”运载火箭的第一级（7台）和第二级（1台）的主动力装置，每台发动机海平面额定推力为50吨，可重复使用次数为50次。据悉，这款航天发动机推力室头部采用GH4169高温合金材料，身部采用316L不锈钢材料，其尺寸为φ630×1100mm。
钢研极光采用其自主研发的增材制造工艺和技术，实现了高精度、大尺寸、薄壁复杂结构件和带流道产品的成功制造，多流道集成设计提高了头部推进剂雾化和混合效果，保证打印件在发动机工作过程中稳定、持久、高效地工作，同时结构设计的优化减少了传统身部喷管机加-焊接工艺中的焊缝数量和零件重量，实现了产品轻量化，提高了可靠性和一致性，同时也能快速响应客户设计端对零件结构的优化速度，从而实现新产品研发的快速迭代。
铂力特
铂力特除了有金属3D打印设备制造商的身份之外，还是金属3D打印的服务提供商，目前铂力特有超过300台金属3D打印机在从打印服务业务。其所覆盖的领域也更加广泛，除了航空航天之外，还用在医疗、模具、汽车等领域。以下是铂力特展示的一部分3D打印金属件。
△铂力特为长征五号B火箭上搭载的立方星部署器，是基于金属3D打印技术制造，加工周期从过去的几个月缩短为一周，大幅降低重量的同时，提高了结构强度。
△铂力特为北京冬奥会、冬残奥会、成都大运会3D打印的火炬
△可用于医疗植入体的脊柱融合器、髋臼杯展品
△铂力特为小鹏汇天打印的卡钳支架以及为同济电车队打印的零件
△铂力特打印的铜及铜合金零件
△铂力特打印的鞋模和随形冷却注塑模具
飞而康
飞而康创办于2012年，是一家国有控股的混合所有制企业，覆盖3D打印用金属粉末原材料生产、零部件3D打印制造、零部件后处理（包含热等静压）、机加工、性能检测、3D打印设备销售的3D打印全套解决方案提供商。目前主要服务于航空航天、军品市场。
△飞而康3D打印的重量级金属件冷凝段，尺寸为1650mm×650mm×650mm，采用高温合金GH3536材料，零件重量超过1吨，
△飞而康3D打印的无人机框架，尺寸为400mm×400mm×80mm，其中运用了仿生、减重等设计手段，采用钛合金制造
△飞而康3D打印的导向器蒸发管组件，尺寸为360mm×360mm×350mm，打印材料为TC4
△飞而康打印的航空发动机火焰筒，外壁上面布满了微细的孔，尺寸为410mm×410mm×200mm，打印材料为GH3536，目前已经得到批量化生产
△飞而康3D打印的航天发动机燃烧室，尺寸为400mm×400mm×460mm，打印材料为高温合金GH4169
赛隆金属
西安赛隆增材技术股份有限公司是西北有色金属研究院控股的高新技术企业，专业从事电子束3D打印设备、等离子旋转电极雾化制粉设备及3D打印复杂金属构件的研发、生产、销售及技术服务。西安赛隆拥有电子束3D打印全产业链技术，为各行业客户提供包括原料、设备、软件、模型设计优化、打印工艺验证的一站式打印服务，业务涵盖医疗、汽车工业、航空航天、科研等领域。
赛隆金属目前有20多套电子束金属3D打印设备从事打印服务业务，以下是赛隆金属在本次展会上展出的电子束金属3D打印应用案例。
▲西安赛隆电子束3D打印的不同成形尺寸的满板髋臼杯、满板椎间融合器。
▲西安赛隆电子束3D打印的高精度标准及个性化医疗骨科植入物，目前已成功助力迈瑞骨科3D打印髋臼杯系统获三类医疗器械注册证。
▲西安赛隆电子束3D打印的300mm钛铝叶片、纯铜感应线圈、钛合金双点阵结构、多孔点阵结构。
河北敬业增材
河北敬业增材制造科技有限公司是敬业集团转型升级的高科技项目，公司成立于2015年9月，总投资50亿元，拥有粉末冶金、3D打印、注射成形等多条智能制造生产线，是全球领先的工业级全链条增材制造公司，在北京、上海、深圳设立办事处，依托集团平台，产品畅销国内并出口到欧洲、北美和东南亚等十多个国家。2022年产值1.5亿元，利税281万元。
金属粉末项目拥有国际先进水平超细金属粉末成套制备技术，建有16条生产线，年产能4000吨。其中500kg制粉生产线列入工信部“首台套”装备，是国内大型粉末制备设备。计划投资6.4亿元，再建64条粉末生产线，达到80条产线规模，年产能4万吨，产值可达18亿元，上交税金6300万元，成为全球最大的雾化粉末生产研发基地和注射成形产业基地。
注射成形项目计划投资13.77亿元，现在拥有5条生产线，年产能125吨；二期、三期再建251条生产线。届时年产值可达17亿元，上缴税金5950万元，产品主要应用于电子工业、医疗器械以及军用、汽车、机械的零件制造。
3D打印中心是国内大型专业金属3D打印生产研发生产基地，目前有38台金属3D打印装备，涵盖大中小型设备11种型号，9台进口，29台国产，42台后处理机加、精密检测设备，以及70余项核心技术。现主要服务于航空航天、工业模具、汽车制造、齿科、电子、能源动力等多个领域。
△7台德国进口的EOS M290金属3D打印机，提供中小尺寸的零件打印（单激光，成型尺寸250x 250 x 325mm^3）
△1台EOS M400-4金属3D打印机（四激光，成型尺寸400 x 400 x 400 mm^3 ），稳定性非常高
△1台来自瑞典Acarm（被GE收购）的电子束金属3D打印机Q20Plus，能够为航天应用制造发动机关键零部件、骨科金属植入物，打印尺寸达350mm（直径）x 380mm（高）
南极熊注意到，敬业增材早期购置的都是国外进口的最先进的设备。自从SLM多激光金属3D打印机出现后，市场上对大尺寸、高产能的设备需求量越来越多，特别是军工、航空航天领域，需要打印的金属零件往往达300到1000mm的尺寸，甚至更大。随着最近几年国产金属3D打印机的崛起和成熟，新增的设备都是来自国内厂商的产品。
△易加三维EP-M650型号的金属3D打印机（四激光四振镜，成型室尺寸可达655x655x800mm^3）
中科煜宸
中科煜宸是中国科学院上海光学精密机械研究所成功孵化的高新技术企业，专业从事激光增材制造装备（3D打印、表面技术）、核心器件的研发与制造。
展会现场带来航空航天、电子、汽车、模具等领域丰富的应用案例
△展品：折叠屏手机铰链
工艺：铺粉式3D打印
实现手机铰链支架批量化生产制造，轴盖首次采用钛合金3D打印工艺，宽度相较于铝合金材质降低27%，强度却提升150%，从而带动折叠屏整体厚度和重量的下降。
△展品：燃烧室缩比结构件
工艺：铺粉式3D打印
点阵+蒙皮结构轻量化设计；几十种零部件集成一体化直接成型。
△燃烧室缩比结构件采用电弧增材，激光内孔熔覆双重增材方式与机器人多方位减材的契合，实现燃烧室的多功能一体化制造应用。
云铸三维
上海云铸三维科技有限公司，是一家专注增材制造应用服务的国家级高新技术企业、上海市“专精特新”企业，公司位于上海临港新片区。以增材制造技术为基础，公司主要面向航空航天等装备制造领域提供专业产品和服务。
公司核心业务之一是针对航天器动力系统、卫星等结构件产品，提供基于金属增材制造技术的设计优化、产品制造以及检验的全流程解决方案。以下是云铸三维在本次展会上展示的部分实际交付金属结构件产品。
云铸三维3D打印的某型号姿控系统气瓶组件，高度集成设计，轻量化制造，材料为TC4，结合3D打印的姿控系统气瓶组件的设计研制应用属国内首创。
云铸三维打印的某型号卫星框架盖板，材料为AlSi10Mg，减重显著，内部点阵结构空隙率可达95%，盖板集成了贮箱功能，内部可储存燃料，目前该产品已上天应用。
云铸三维打印的某型号卫星接头，采用蒙皮加晶格结构设计，一体成形，等效复合材料刚度，同时满足轻量化要求，TC4材料，目前该产品已批产并上天应用。
云铸三维3D打印的某型号卫星指向机构底座支架组件，拓扑优化设计，减重超50%，材料为AlSi10Mg，目前该产品已完成地面实验。
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