Holo推出首款金属SLA 3D打印机

浆料立体光刻 (SLA) 是一种高精度3D打印技术，如今已经应用于金属零件的制造中(成为金属光刻制造)，具体来说，就是将由金属粉末和聚合树脂混合成的材料转化为高度精确的金属零件，该技术对于医疗和微型零件以及热交换器等应用尤其有价值。Lithoz、Incus、MetShape 和 Holo 在浆料 SLA 方面取得了重大进展。SLA可以实现最高的精度、光滑的内表面和高精度，同时保持成本效益。



2023年11月，南极熊获悉，Holo推出H200生产系统，进一步推进了这项技术的发展。Holo 表示H200用途广泛，能够处理小批量生产和数百万件的生产。该公司通过自己的打印服务生产对H200进行了严格的内部测试，证明了其实用性。

●H200可实现高达 50μm 的精度，公差为 +/-25μm 或 +/-0.1%，还具有1-3μm Ra的表面粗糙度，许多零件可以直接使用，从而降低后处理成本。

●H200的构建体积为 244 x 195 x 200 毫米，旨在与现有 MIM 熔炉无缝集成。


△在短短八秒打印出的牙基台

上图是在短短八秒内打印出的牙基台，牙基台负责连接牙冠和种植体。该部件在牙科手术中经常出现，是需要大批量生产的产品。该基台配有 3D 打印螺纹，螺距为 200 微米。目前，H200 系统与 17-4PH 和 316L 不锈钢以及铜兼容。铜因其在散热器和其他工业部件中的潜在用途受到很大的关注。未来，该公司计划扩展系统的材料兼容性，以包括 Inconel 和 Ti-64。

Holo 首席战略官 Arian Aghababaie 说道：“ H200 系统无需模具即可生产 MIM 质量的零件。对于大多数应用，不需要零件经过任何后加工或抛光；它按照规格烧结零件，采用一次性正确的方法，适合要求严格的大批量最终用途应用。”

Holo 首席执行官 Hal Zarem 博士表示：“我们很高兴客户能够使用 H200。手术器械等领域的零件高产将触手可及，最终实现增材制造作为可扩展、可生产套件的承诺。”

Holo已使用H200系统运送了 10,000 多个零件，主要针对航空航天、电子和医疗领域。SLA作为一项3D打印技术，在质量和可重复性方面具有明显的优势。由于部件是在液体中制作的，因此可以在生产的物体中创建复杂的透明通道。这一功能为高度精细的散热器、微型机械部件、小型组件和微型液压部件铺平了道路。应用还能够扩展到机器人和航空航天领域的微液压领域。从本质上讲，任何需要平滑流动通道的应用都可以使用这项技术打印的零件，从而无需磨料流加工等类似工艺。