持续扩张！华曙高科与Additive Plus 合作，抓住西海岸新市场机会

随着中国增材制造 (AM) 行业的成员进一步向西方扩张，中国领先的3D打印公司——华曙高科，宣布与Additive Plus建立战略合作伙伴关系。此次合作标志着华曙高科将激光粉末床融合 (LPBF) 产品组合引入美国西海岸，满足汽车、牙科、医疗保健和教育等多种行业的需求，是一个重要的里程碑。



华曙高科与Additive Plus合作
华曙高科的机器以其开放设备而闻名，在材料和打印参数方面提供了灵活性，这一功能被认为是行业中必不可少的功能。开放系统允许用户使用定制和传统材料，可以对激光设置的完全控制，以满足不同应用的特定需求。

华曙高科美洲区董事总经理 Don Xu 表示：“我很高兴与 Additive Plus 合作，将华曙高科最新的激光粉床技术引入美国西部市场。凭借在各种制造技术方面的丰富专业知识，Additive Plus 将成为客户和华曙高科的宝贵资源。”


△Additive Plus 首席执行官 Ashkhen Ovsepyan

Additive Plus 由首席执行官 Ashkhen Ovsepyan 运营，于 2008 年共同创立了 SIU System，带领其成为东欧领先的 3D 打印解决方案提供商。Additive Plus 位于加利福尼亚州托伦斯，提供全面的服务，包括按需 3D 打印、数字化、应用工程以及战略技术咨询。该公司的产品涵盖广泛的3D打印解决方案，包括Roboze的工业熔丝3D打印机、3DCeram的陶瓷立体光刻3D打印机、Nexa3D的超快树脂3D打印机，以及现在华曙高科的金属和塑料LPBF 3D打印机。 Additive Plus 还提供实验室金属雾化器。

Additive Plus 业务开发经理 Harry B. Saltos 说道：“鉴于增材制造和实验室雾化技术是我们的核心产品，我们从客户那里了解到，使用定制和传统材料的能力将改变游戏规则，使用提供全面激光控制的开放系统是工业界和学术界的新兴趋势。华曙高科提供了使用任何材料并控制所有打印参数的自由，使其成为下一代制造的关键。”

华曙高科及其中国竞争
考虑到美国幅员辽阔，华曙高科在美国德克萨斯州办事处之外拓展业务，并在西海岸建立业务。与此同时，华曙高科在德国的欧洲办事处增加了四名团队成员。然而，华曙高科并不是唯一一家在美国和欧洲取得重大进展的中国 LPBF 公司。到目前为止，其两个主要竞争对手是 EPlus3D以及Bright Laser Technologies (BLT)。这三个公司都在国内外拥有大量客户，同时还推出了配备更多激光器的大型系统。

以在上海证券交易所上市的华曙高科为例，它展现了强劲的财务业绩，总资产显着增长，从2020年的4.947亿元人民币增加到2022年底的超过11亿元人民币。资产与稳健的资本结构相结合，总股本从2020年的3.48亿元人民币增加到2022年的7.56亿元人民币，营运资金同期增加了一倍多。


△华曙高科股票（688433.SS）与 BLT 股票（688333.SS）。

另一家公开交易的LPBF 领导者 BLT (铂力特)的增长速度要快得多,其总资产从2020年的16.8亿元人民币几乎翻了一番，到2022年底已超过30亿元人民币。铂力特的总股本也有所增加，其价值从2020年的11.6亿元人民币增长到2022年的15.2亿元人民币，至2022年华曙高科总股本为7.56亿元。

在流动性方面，铂力特比华曙高科拥有更高的营运资金。然而，铂力特在过去 12 个月 (TTM) 和截至 2022 年的年度中显示出负的自由现金流，表明其支出的现金可能多于产生的现金。这与华曙高科形成鲜明对比，华曙高科的总债务水平较低。

总而言之，华曙高科表现出更为保守的整体增长模式，而铂力特则追求极快的增长。尽管华曙高科在 TTM 中的自由现金流为负，但与 Additive Plus 的合作标志着其利用财务优势进行扩张并抓住西海岸新市场机会的战略举措。

华曙高科持续扩张与合作
●南极熊在今年报道过，1月30日，华曙高科研发总部及产业化应用中心和增材制造设备扩产建设项目（以下简称华曙高科增材制造研发制造总部项目）迎来了1号栋科研大楼的顺利封顶，也标志着一期项目主体结构全面封顶。



华曙高科增材制造研发制造总部位于湘江新区许龙路以东、岳麓大道以北交叉路口地块，其中一期项目为华曙高科研发总部及产业化应用中心和增材制造设备扩产建设，包括科研大楼、生产厂房、倒班大楼、配套仓库等设施，共计约122亩，总用地面积约8.2万平方米，总建筑面积约14万平方米，是华曙高科现有3D打印产业园建筑面积超6倍，投资约6亿元。一期项目计划2024年6月全面竣工，2024年年底正式投入运营。

位于增材制造研发制造总部一期项目中心位置的1号栋科研大楼共11层，总建筑面积1.6万平方米，总建筑高度49.5米，将承载增材制造国家工程实验室职能，集实验室、检测室、培训中心、研发中心及相关配套设施等多功能于一体，将助力提升华曙高科自主创新高性能增材制造装备性能与技术能力，持续开展自主创新增材制造领域关键技术攻关和高水平装备研制，推动增材制造产业化发展。

●2024年1月16日，由日本顶级高尔夫设计公司推出的全新3D打印钛合金高尔夫杆头Designer品牌，即将在日本开启全球首发仪式，并于1月18日在中国地区接受预定。长达1600多天的研发探索、超1000次的测试、19次的性能优化，Designer品牌采用华曙高科金属3D打印技术，成功突破设计局限，实现了钛合金高尔夫杆头产品的精准远距和超凡容错性，并申请多项专利，在设计和制造工艺上再创新绩。



Designer系列产品采用Farsoon 华曙高科金属增材制造解决方案FS200M生产，FS200M配备500W双激光，并能结合实际需求开发多层厚打印工艺，实现超高打印效率。在高尔夫产品领域，采用传统方式生产高尔夫杆头原坯，需要历经设计、定型、开模等多个阶段，一款新产品研发周期需45-70天，而3D打印杆头原坯仅需一周；传统模具生产成本约8500—14000美金，使用频率为8000—10000次，采用Farsoon 华曙高科金属增材制造设备FS200M，一缸可打印6-8件产品，综合计算生产效率可提升超60%。

●2023年，航轮科技采用华曙高科4激光金属3D打印解决方案FS350M，实现了高端定制与批量生产的完美结合。下图为3D打印的自行车后上叉yoke，采用华曙高科FS350M-4设备生产，整版一次性打印38个，仅需24小时，比传统铸造生产效率提升超60%。其采用扁平气动管形设计，3D打印一体成形，采用钛合金材质，不仅非常坚固耐用，而且非常轻便，可以减少轮组的扰流对车架的影响，提高骑行舒适性。



同时，在采用相同钛合金材料的情况下，3D打印钛合金的强度和延伸性都要高于普通锻造件。经性能测试，采用华曙高科FS350M-4设备打印的钛合金自行车零部件，具有卓越的机械性能，其拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率分别达到1035MPa、998MPa、13.5%，工件使用寿命提升。