雷尼绍引进Plastometrex的PIP技术，简化增材制造测试工作流程

2024年2月29日，南极熊获悉，英国机械测试解决方案提供商Plastometrex和全球著名工程技术公司雷尼绍展开合作，旨在提高后者增材制造 (AM) 领域的机械测试能力。

此次合作的核心是将Plastometrex专有的PIP（基于轮廓测量的压痕塑性测量）技术集成到雷尼绍的测试流程中，旨在提高机械性能分析的精度和效率。雷尼绍材料科学家 Benjamin Haigh 表示：“我们现在可以使用为产品开发而构建的立方体进行额外测试，从而节省时间和金钱。此外，PLX-Benchtop 可以生成更广泛参数的机械数据。”

△Plastometrex 的 PIP 技术。 图片来自 Plasmetrex。

高效、精确的增材制造零件机械测试

据雷尼绍声称，拉伸测试带来了巨大的挑战。这些源于生产拉伸试样所需的大量时间和材料，导致项目延误和预算限制。此外，依靠单独打印的拉伸试样可能无法准确代表复杂 3D 打印零件的机械性能。这引起了人们对所获得的测试数据的可靠性的担忧。

通过集成 Plastometrex 的PIP，雷尼绍将能够利用 PLX-Benchtop 正面应对这些挑战，从而促进对增材制造零件的不同部分进行快速、直接的测试，PIP测试程序会在几分钟内生成综合应力-应变曲线。这种方法可以更精确地评估机械性能，无缝补充雷尼绍当前的测试方法。

PLX-Benchtop 使雷尼绍能够对增材制造零件进行直接测试，从而更深入地了解机械性能，同时简化测试工作流程。雷尼绍受益于自动化流程，因为它通常在五分钟内完成测试，并且只需最少的样品制备，从而提高了效率。此外，由于不再需要单独的试样以及相关的材料和加工成本，雷尼绍预计将显著节省机械测试费用。

材料科学专业毕业生 Jed Robinson-Wall 补充道：“PIP 技术是对我们现有机械测试体系的绝佳补充。它使我们能够更深入地了解RenAM500 系列金属增材制造系统生产的零件的质量。”

△雷尼绍和 Plastometrex 团队。照片来自 Plasmetrex。

雷尼绍通过战略增材制造合作伙伴关系促进创新

通过合作伙伴关系，帮助雷尼绍简化了各个领域的制造流程。例如，KOSO KentIntrol (Kent Introl) 与雷尼绍合作，探索增材制造技术如何推动石油和天然气行业发展。通过在西约克郡安装雷尼绍的 RenAM 500Q Flex 系统，Kent Introl 成为英国第一家采用增材制造技术的石油和天然气阀门零件制造商。

△RenAM500 系列增材制造机器。图片来自雷尼绍。

RenAM 500Q Flex 采用激光粉末床熔融技术，帮助工程师缩短构建时间并提高生产效率。Kent Introl 旨在满足行业对新解决方案、能源效率和碳减排的需求，探索增材制造在零件设计优化和按需服务方面的潜力。

此外，雷尼绍向流体动力系统制造商Domin提供 RenAM 500Q AM 系统，用于使用 3D 打印开发极具竞争力的伺服比例液压阀。Domin 寻求环境可持续性，目标是到 2030 年减少 10 吨 CO 2 e 排放量。Domin旨在利用金属增材制造技术，设计高效并减少浪费的复杂结构，将增材制造与现代技术相结合，打造创新的液压阀。

Domin 首席执行官 MarcusPont 概述了公司的目标，即以更低的成本设计改进的、可持续的伺服阀。他解释说，雷尼绍的新型增材制造系统将提高产能、保持快速生产并提供高质量的产品，以满足不断增长的需求。