西空智造激光粉末床监控系统

西安空天机电智能制造有限公司推出新版本激光粉末床监控系统（FCV4.3版），开发团队收集大量一线客户使用意见，结合在线监控产品痛点问题，对粉末床监控产品的检测泛化能力、检测准确率、缺陷的标注表征进行了大量的设计优化，开发了新版本更稳定可靠，具备无人值守条件的激光粉末床监控系统。该系统实现检测泛化能力自适应不同型号、厂家设备，最大程度减小相机位姿及照明光源影响；供粉问题缺陷150至300mm2（根据设备幅面及监控相机配置差异存在区别）以上面积检出率100%、准确率100%，实现零漏报、零错报；缺陷标注开发在线三维重构功能，实时重构当前打印层的零件模型及缺陷标注，方便第一时间直观评价当前检测缺陷风险对零件的影响。

激光粉末床监控系统主要用于实时监视、分析、评估和控制激光粉末床熔融设备铺粉质量。自动抓取激光烧结和铺粉结束时刻图像，智能识别各类烧结、铺粉缺陷，诊断异常类型，可采取相应的闭环控制措施，确保打印过程中铺粉均匀性和稳定性，提高零件成型质量。
主要功能：

• 实时无畸变成像；
• 自动记录关键节点粉床状态；
• 缺陷智能检测、诊断及反馈；
• 提供加工过程质量记录报告；
• 工程零件和缺陷模型三维重构；
  

检测泛化能力强，产品检测能力更稳定

根据设备规格、材料、工艺等，自动化进行图像质量一致性标定，系统自动调节相机内外参数实现复杂场景下的标准图像预处理。实现了像素级图像矫准能力，获得与实际物理量高度匹配的图像数据。

缺陷检测更准确，具备无人值守条件
供粉问题缺陷检测采用神经网络模型构建的缺陷检测算法为基础，结合多模态机器学习算法模型，进行缺陷数据的准确性判断过滤，实现了供粉问题缺陷150至300mm2（根据设备幅面及监控相机配置差异存在区别）以上面积缺陷检出率100%、准确率100%。

在线三维重构更高效，功能交互更便捷
针对离线三维重构功能资源占有率高、重构效率慢的问题，团队自主开发三维重构算法，实现在线实时模型及缺陷三维重构功能，优化渲染方式及交互控件，支持任意视角下的模型查看，感兴趣位置可直接关联粉末床照片数据，进行原始数据及检测结果的查看分析。