铂力特：技术驱动转型成本驱动，引领金属3D打印走向大生产时代

在2020年，铂力特公司提出了“大生产时代”的概念，这一理念标志着3D打印技术从实验验证阶段正式过渡到批量化应用阶段。为深入了解这一转变背后的战略和技术创新，南极熊在2024上海TCT展会上专访了铂力特公司董事、副总经理贾鑫，以下是具体的采访内容：

从实验验证到批量化应用，推动低成本、高效率转型

贾鑫表示，3D打印技术已经从早期的实验验证阶段发展到如今的大批量应用阶段。铂力特敏锐地捕捉到了这一趋势，致力于完善整套解决方案，包括设备自动化、粉末循环系统 ，以及配套的软件生态系统，如BLT-MES系统。

“在这个阶段下，我们逐步完善这一整套解决方案，包括设备的自动化、粉末循环系统，以及配套的软件生态系统。”贾鑫说。

随着3D打印技术的普及，成本逐渐下降。贾鑫指出，原本只应用于航空航天领域的技术，如今已广泛应用于模具、自行车、消费电子（3C）等民用领域。这些领域对成本更加敏感，需要高效率和高稳定性的解决方案。

“在模具、自行车、消费电子等领域，3D打印技术的应用越来越多，而这些领域的应用量可能比航空航天还要大，”贾鑫解释道。“因此，高效率和高稳定性成为了关键。”

创新驱动大幅面与多激光设备迈上新台阶

铂力特在多激光设备、大幅面与多激光束的创新以及强大的研发实力方面展示了其卓越的技术和市场领导力。在本次TCT展会上，铂力特展示了多款多激光设备，包括BLT-S400、BLT-S450、BLT-S800 。这些设备在相同幅面内配置了更多的激光器，从而大幅提高了生产效率和产出率，而不增加设备占地面积和操作人员数量。

“我们目前都是在同幅面加工幅面里头激光数最多的，为什么是这样一个概念呢？就是因为它的投入产出比最高。”贾鑫详细介绍道。

大幅面和多激光束设备已经成为3D打印技术发展的趋势。尽管大幅面设备的使用场景相对较少，但铂力特在这一领域投入了大量精力，研发了如26激光束的BLT-S1500和20激光束的BLT-S800等设备。

“大幅面的东西，你一定要效率高、成本低，客户能用得起，才能大范围的应用。我们公司在自动化、稳定性和满幅面一致性方面做出了大量努力，以满足工业界批量生产的需求。”贾鑫指出。

当然，正是因为拥有这样一支专业而强大的研发团队，铂力特才能在3D打印技术领域不断推出创新产品。负责人透露，铂力特的研发团队规模庞大，拥有1900多名员工，其中30%以上为研发人员。团队覆盖了材料、装备、工艺、软件和后处理等多个领域，形成了完善的金属3D打印创新体系。

“我们有强大的研发团队，覆盖了材料、装备、工艺、软件、后处理等多个方面，可以说是全球范围内金属3D打印最完善的创新体系之一，”贾鑫自豪地表示。通过持续的研发投入和技术创新，铂力特在推动3D打印技术向大生产时代转型的过程中，奠定了坚实的基础。

在工业、商业航天和3C民用等多个领域成功应用

铂力特的3D打印设备广泛应用于航空航天、模具、自行车和消费电子等领域。公司致力于提高设备的自动化、稳定性和满幅面一致性，以满足工业界批量生产的需求。负责人表示，铂力特目前在航空航天、模具、自行车等多个领域都有应用，这些领域对高效率和低成本有很高的要求。

在商业航天领域，铂力特的3D打印技术已实现了燃烧室、尾喷管等零件的批量化生产。这些零件不仅设计复杂，还需要满足极高的性能要求和低成本需求。“商业航天领域对3D打印技术的接受度更高，因为它要求快速响应和低成本生产，这正是3D打印技术的优势所在。”贾鑫解释道。

在工业机械领域，铂力特的技术也得到了广泛应用，特别是在自行车制造和消费电子（3C）领域。贾鑫提到，3D打印技术在制造拓扑优化车架方面展现出巨大优势，这种车架不仅重量轻，而且结构强度高，满足了高性能自行车的需求。此外，铂力特的设备在3C领域的应用也日益广泛，如在智能手机和其他消费电子产品的制造中，3D打印技术被用于生产复杂结构的零件，提高了产品的性能和可靠性。

在采访中，贾鑫详细介绍了铂力特通过3D打印技术在压铸模具领域做出的一些应用和技术创新。传统的压铸模具制造工艺复杂、周期长、成本高，而3D打印技术则提供了一种更高效、更灵活的解决方案。贾鑫提到，铂力特的集成BLT-S400系列、BLT-A450等设备可以显著缩短模具的制造周期，并且能够实现复杂结构的快速成型。这对于需要频繁更换和更新模具的行业来说，是一个巨大的优势。此外，通过3D打印可以在模具内部集成优化的冷却通道设计，提高模具的冷却效率，有效减少因高温载荷和高频次热疲劳带来的损害，从而延长模具的使用寿命和产品质量。他还指出，通过使用3D打印技术，铂力特能够根据客户的具体需求定制模具，这不仅提高了模具的生产效率，还降低了成本。

在材料创新方面，铂力特展现出强大的研发实力，不断扩展3D打印的应用领域和应用场景。贾鑫提到，铂力特针对特定应用需求，通过材料的研发和设计，开发出适用于3D打印的新型材料。例如，铂力特正在研究并推广使用铜合金、纯铜以及钛铝、Ti65等新材料。这些创新材料的应用不仅突破了传统材料的限制，还推动了3D打印技术在更多行业中的广泛应用。贾鑫特别指出，铂力特的生产拥有400台设备，为航空航天客户提供打印服务，这使得他们能够快速响应客户需求，并不断优化材料和设备的性能。这种与客户紧密合作的模式，促使铂力特在材料创新方面取得了显著的成果，使其在行业中始终保持领先地位。

此外，在后续的展品介绍中，贾鑫向我们逐一展示了精密鞋模、刀具、点阵支架、复杂内流道、著名古建筑、极小曲面换热器、医疗植入体、无支撑打印样件，小型工艺品等诸多展品，丰富的应用案例不得不让我们惊叹于铂力特在3D打印领域的技术之先进、应用之广泛、积累之深厚！

软件系统的改进升级

除了铂力特在软件系统方面也做了大量改进，推出了BLT-BP 2.0和BLT-MES系统。这些系统实现了从单台设备监控到工厂级生产线管理的转变，显著提升了3D打印设备的自动化水平和生产效率，有效提高了设备利用率。其中，BLT-BP 2.0系统在操作界面和用户体验方面进行了优化，使得设备操作更加简便直观。而BLT-MES系统则在智能化排产和集中监控方面发挥了重要作用。BLT-MES系统能够对多台设备进行统一管理和调度，实时监控设备状态和生产进度，提高了设备利用率和生产效率。

贾鑫强调，BLT-MES系统已经在多个客户现场得到了成功应用，帮助客户实现了从手动操作到自动化生产的转变。这不仅减少了人工操作的错误率，还大大提高了生产的稳定性和一致性。通过这些软件系统的改进，铂力特进一步增强了其设备的市场竞争力，满足了不同行业客户对高效、稳定和智能化生产的需求。

面向未来的发展

展望未来，铂力特将继续紧跟市场需求，研发适应各种应用场景的3D打印技术和设备。公司将继续在大幅面和多激光束设备上投入研发，进一步降低成本，提高效率，以满足更多行业的需求。

“未来，我们将继续紧跟市场需求，不断创新，推动3D打印技术在更多领域的应用，”贾鑫总结道。

通过此次专访，我们看到了铂力特在推动3D打印技术向大生产时代转型中的努力和成就。公司在自动化、成本控制、高效率和市场响应方面的卓越表现，无疑将引领3D打印技术迈向新的高度。