玛瑞斯创始人Fried：中国3D打印公司正陷入低价竞争，如何破局？

2024年5月底，3D打印软件厂商 Materialise（玛瑞斯）创始人Fried Vancraen 先生来到中国，召开了一场别开生面的行业交流活动，南极熊及诸多行业同仁受邀参加。

在本场活动中，Fried先生发表了一场令人感慨的演讲，就在今年年初，Fried 在共同创立Materialise后的34年之际，辞去了Materialise首席执行官职务，以一个全新的角色，即作为作为董事会主席，以顾问的身份代表公司。在过去的34年里，他一直担任Materialise的首席执行官，带领公司成为3D打印软件和服务的全球领导者。

本文我们来梳理Fried先生演讲的核心内容。

Fried 认为Materialise 一直以来持续的这项事业是十分了不起的且值得骄傲的，通过改善和拯救患者生命，以及通过创新3D打印解决方案推进了工业生产过程，并取得了一定成就。每当我回想起Materialise的早期时光，Fried 总是怀着充沛的情感。当时他们所拥有的只是一台机器和一个梦想——一个通过利用这项新技术的惊人潜力创造一个更美好、更健康的世界的梦想。

3D打印不是竞赛，而是一场缓慢的革命

五年前，Materialise 曾对中国制造公司进行了一项调研，以了解他们对3D打印的兴趣和态度。调查显示，当时中国采用3D打印技术的企业主要集中在原型制作方面，对这项技术是否准备好用于制造最终产品还没有很强的信心。

五年前：

- 只有少数人（15%）相信中国公司在采用3D打印方面处于领先地位，而不是像美国、日本、韩国和欧洲等其他主要制造力量。
- 只有15%的中国制造公司考虑采用3D打印技术，而大多数（65%）从未认真考虑过采用这项技术。
- 只有11%的中国制造商认为3D打印已准备好用于生产最终产品。

而五年后的今天，中国对3D打印的应用大为变化。与其他地区相比，中国取得的进展更为显著：

- 成本得到控制；
- 新机器提供了规模上的质量和效率；
- 而且价格实惠的材料使得更大规模的订单成为可能。

目前，3D打印被应用于生产大量的手机零部件、折叠手机的超薄钛合金铰链以及智能手表外壳等，这些零部件每年数量可以达到数百万件。

Fried 认为3D打印并不是一场竞赛！实际上，Materialise 将3D打印描述为“缓慢革命”。很明显，在全球3D打印格局中，中国已经确立了领导地位。中国应该因此成就而受到认可。

同时，我们需要注意，另一场竞赛正在中国发生，就是产品价格内卷的竞赛。中国的3D打印公司正在陷入低价竞争的恶性循环，为了赢得新客户，3D打印公司大幅降低价格。Fried 认为这对3D打印行业和客户来说都不是一个成功的场景。

Fried 表示：“3D打印技术的未来不在于其成本，而在于它提供卓越附加价值的能力。这就是增材制造设计（DFAM）发挥关键作用的地方。DFAM是指根据3D打印机的能力和优势进行设计，例如几何复杂性和材料定制，这是传统制造技术无法或经济上不可行的。”

从选用3D打印到大规模生产，软件的作用超出想象

Fried 经常遇到这样的客户，他们理解3D打印所提供的好处以及卓越价值。但是有四分之三的公司采用增材制造后遇到困难。他们难以扩大到大规模生产；难以调整他们的流程；难以将技术与标准制造流程整合起来。换句话说，说服公司相信3D打印的优势已经不再是一个挑战。如今的挑战已经从让企业相信3D打印优势转变到指导他们努力优化生产流程并扩大到大规模生产。

这就是为什么，在这个行业中，我们不应该竞争降低成本，而是应该竞争为客户提供更好的服务。 软件可以在过程中发挥重要作用，为3D打印的每一个步骤注入智能化，实现追溯性，并进行质量控制。

Fried 表示：“实际上，软件的作用远远超出了大多数人的想象。它不仅仅是为了启动3D打印过程，软件可以启动整个生态系统。”

Fried 列举了一个颅颌面修复的案例，从医学扫描数据开始，进行图像质量检查，进行图像分割，制定手术计划，设计打印工具和植入物，与外科医生沟通并获得批准，创建追溯性，准备打印数据，进行质量控制，确保患者隐私，并交付处理所有这些的过程系统。在Materialise，为所有这些步骤提供构建块，以降低成本并加快开发速度，同时保持最高的质量水平。

完整的软件环境的开发成本远远不止是打印机和材料的成本：它包括更多的工程和更多的流程控制。颅颌面修复是一个很好的例子，也有很多其他的例子比如眼镜和鞋类。也许对于其他应用来说，软件的作用并不那么广泛，但人们都低估了软件的作用。

然而，单独的软件无法解决现有的挑战，3D打印行业需要统一起来，创建一个稳定和和谐的生态系统，并增加互操作性。3D打印行业需要制定标准并简化采用过程，使制造公司能够以高质量和大规模的方式为市场提供高质量的最终零件。

3D打印不是竞赛。Fried 希望客户赢，但只有在共同努力消除增材制造的复杂性并努力为客户创造附加价值时才能赢。

值得思考