布局消费品市场，镭明激光多款设备提供个性化解决方案

导读：2023年7月，荣耀发布Magic V2折叠屏手机，其中手机铰链使用钛合金3D打印技术制造，该技术在消费电子领域首次实现规模化应用。

苹果、小米等头部厂商逐步对钛合金展开大规模批量式应用，相较于铝合金和不锈钢，钛合金CNC加工难度明显增大，金属3D打印逐渐成为首选方式，并有望拓展至更多消费电子产品。

镭明激光自研LiM-X400M系列、LiM-X400系列、LiM-X260E系列、LiM-X260A系列设备，为消费品行业用户提供多样化金属3D打印整体解决方案。

成形尺寸多样
这4款金属3D打印设备，成形幅面最大可达450mm，最小为260mm，无论是小批量试制还是规模化生产，都能实现需求匹配。

多激光配置
镭明激光为不同型号设备提供了灵活的光学配置选项，可根据用户对成形尺寸及成形效率的不同需求，灵活选配，以实现效率与效益的优化配置。同时，我司LiM-X系列设备还支持定制化服务，可依照客户需求定制激光器功率、振镜数量等，进一步满足不同用户的个性化需求。

搭载自研软件
LiM-X系列设备均搭载镭明激光自研软件，实现各项技术、功能自主可控，为产业化应用提供有力支撑。以LiM-X400M系列设备为例，基于自研的切片软件，可实现多种层厚零件一次打印完成，节约中途停机操作时间；切片端的温度控制功能，可为不同打印高度、不同打印阶段分别设置基板温度，有效改善产品结构特征导致的应力和变形。该设备也是镭明激光为满足模具制造、3C电子等消费品产业用户需求研发的专用设备。

自动化产线方案，实现高效批产
同时，为应对产业用户的规模化生产需求，公司提出自动化产线解决方案，以LiM-X400设备为基础组建自动化生产线，通过高度集成的智能系统和精密的打印工艺进一步提升生产效率、降低制造成本，实现高效批量生产。

应用案例

该钛合金铰链，使用金属3D打印技术一体成形，可显著提升折叠屏手机性能。在折叠处的关键零件铰链中使用钛合金材料，重量仅132g，可实现40余万次折叠，大幅提高折叠屏手机使用寿命。使用LiM-X260A系列设备整版打印、规模量产，有效降低生产成本。

此自行车叉片使用镭明激光LiM-X260A双激光设备生产，整版一次性打印20个，仅需24小时即可成形120mm高的整板零件。3D打印一体成形，尺寸精度高，零件壁厚仅为1.3mm，约重85g，助力骑行者提高速度，在长距离运动时减少体力消耗。

此自行车中轴使用镭明激光LiM-X400M三激光设备生产，整版一次性打印6个，仅需30小时，与传统铸造工艺相比，生产效率提升超60%。零件机械性能优良，优于同等条件下铸锻件水平，坚固耐用、轻便可靠。

随着金属3D打印技术在3C领域的兴起，鑫精合积极布局，成立广东镭明激光分公司，希望充分利用大华南区域产业集群优势，不断开拓消费品市场；同时，公司仍会在产品设计、技术开发等方面持续发力，不断为用户提供更先进的金属3D打印整体解决方案，领航消费品产业未来“智”造之路。