Black Diamond利用增材制造将新型攀岩产品推向市场

024年6月18日，南极熊获悉，运动器材专家Black Diamond Equipment 公司凭借Formlabs 3D 打印平台，包括 Form 4 和 Form 3L 等 SLA 解决方案以及基于 SLS 的 Fuse 系列，对登山装备产品的设计进行快速迭代，并在投入全面生产之前对其进行测试。

Black Diamond Equipment是一家总部位于犹他州的公司，自 1957 年以来一直致力于设计和制造登山装备。近年来，该公司已成为 3D 打印的热衷采用者，因为该技术使该公司能够加快产品开发和测试并改进产品设计。

毋庸置疑，攀岩设备的测试过程非常广泛，有时单个产品需要进行数百万次循环。这确保了当产品最终推向市场时，它经久耐用、符合人体工程学且在山上使用安全。

为了满足这一测试量，Black Diamond 运营着一个 3D 打印实验室，该实验室全天候运行，向各个部门提供原型。产品设计实验室经理 MattTetzl 说道：“我们的打印机每天都在运行，既有 SLA 打印机，也有 SLS 打印机。我所做的就是保证第二天交付零件。对于设计评审来说，这真的很棒。我们不必分一天进行打印，一天进行测试或迭代，而是一天完成所有工作。”

△采用灰色树脂 V5 制成的 3D 打印头灯组件

Black Diamond Equipment 借助增材技术开发了许多产品，包括头灯组件、头盔、登山杖部件、冰上工具等。就登山杖而言，Black Diamond 团队 3D 打印了一系列用于登山杖的固定装置，并对其进行了疲劳测试。在这个特殊的案例中，Tetzl 和他的团队使用了 Fuse 系列和尼龙 12 粉末，这是该公司进行功能测试的首选材料。然而，他们还计划在 Form 4 SLA系统上测试 Formlabs 的一种新材料—— GreyResin V5。

Tetzl 解释说：“我们的大多数功能测试都是用尼龙进行的，但我们在 Form 4 上进行了这个固定装置，因为我们可以在几个小时内尝试几个设计。”最终，SLA 组件证明了它们的可行性，成功进行了超过一百万次的压力和摩擦测试，每次循环的压力为35 磅。

这种灰色树脂材料也用于头盔原型设计，头盔在 Form 4 上打印，因为它可以处理产品的尺寸。除了尺寸之外，头盔还需要高水平的细节，这已经通过新树脂和 Form 4 平台的组合实现了。Black Diamond 表示，能够在内部打印头盔等较大部件，通过减少外包相关的时间和成本，使其能够更好地控制产品开发工作流程。

△使用尼龙12 在 Formlabs SLS 系统上 3D 打印鞋楦

在冰镐的开发过程中，Black Diamond 已开始使用 3D 打印技术打印全尺寸、功能齐全的原型，以测试其抓握感、耐用性和悬挂性。Tetzl 说：“使用冰镐，您可以整天看着它，但最终还是要看抓握感。能够通过 3D 打印它并大致了解抓握感和悬挂感非常重要。”

例如，在加拿大埃德蒙顿举行的 2023 年攀冰世界锦标赛上，一名登山者正在使用带有 3D 打印握把的冰镐（由 Fuse 1+ 30W 上的尼龙 12 制成）。当部件从 80 英尺高处掉落到坚硬的冰面上时，它没有受到冲击。

在其他领域，Black Diamond 通过转向 3D 打印节省了大量资金。例如，该公司现在使用 3D 打印鞋楦来加快鞋类开发速度并降低成本。鞋楦之前是从一家用尼龙车削制造部件的服务商那里订购的，现在使用 SLS 和尼龙 12 粉末进行 3D 打印。据 Black Diamond 称，这种内部方法将鞋楦成本从 2,000 美元降低到仅 65 美元。最终，3D 打印在这家体育公司的整个产品开发组合中都发挥了重要作用。