金属3D打印高尔夫球杆火了！盘点金属3D打印在高尔夫产业的应用案例

导读：近年来，金属3D打印技术迅速崛起，并在多个领域展现出独特的优势。在体育器材制造方面，高尔夫球杆成为这一技术的新宠。传统高尔夫球杆制造需要复杂的工艺和昂贵的模具，而金属3D打印凭借其高精度、个性化和成本效益优势，改变了传统球杆的制造方式，并逐渐受到大众的青睐和好评。

在本期文章中，南极熊总结了近几年金属3D打印技术在高尔夫球杆制造中的应用与突破，具体如下：

1、惠普携手COBRA Golf推出3D打印量产高尔夫球推杆

2020年11月，高尔夫球杆行业创新领导品牌Cobra Golf® 宣布推出首款采用惠普3D打印技术生产的创新高尔夫推杆产品KING Supersport-35。这款限量新品由来自Cobra、惠普及Paramatech的工程师历时两年共同打造，球杆头采用网格结构的全金属3D打印材质，可优化重量分配，提高刀背型推杆的惯性力矩 (MOI)。这款新品还配备了由SIK Golf参与设计的嵌入杆面，让每一次挥杆动作更为精准和连贯。

△COBRA高尔夫推杆产品KING Supersport-35

2、Snarr3D推出3D打印高尔夫球杆杆身

2023年3月，高尔夫公司Snarr3D宣布将使用 3D 打印重新分配高尔夫推杆杆身的重量，创新的配重技术让高尔夫球手在推杆时有更好的感觉。与推杆杆身预先制作并在后期制作中添加重量的传统重量分配不同，Snarr3D 通过在打印过程中重新分配重量来简化流程，并消除了对后期制作重量的需求。增材制造允许将定制纹理和图案添加到高尔夫球杆上，这使得新球杆具有创新和更加美观的杆身纹理。Snarr3D 进行的独立研究可实现更明智的推杆设计，从而增强手感和数据支持结果。

△Snarr3D的推杆杆身（右）与普通推杆杆身（左）的对比。（来源：Snarr3D）

3、福钛科技联手华曙高科实现年产万级3D打印金属高尔夫杆头

2023年3月，国内高尔夫产业3D打印应用先驱福钛科技宣布引入华曙高科FS200M、FS273M等7台中型金属增材制造设备，用于高尔夫杆头的生产。据称，引进华曙设备的开机率将达90%以上，每年生产高尔夫杆头超过15000件，产品远销日本、韩国及欧美市场。福钛科技的3D打印钛合金杆头实现了复杂结构的一体成型，突破设计局限，创造出复杂且精巧的内部构造与外观艺术设计，使产品有了更加酷炫的外观，更佳的击球效果。

4、华曙高科助力Designer推出3D打印钛合金高尔夫杆头

2024年1月，日本顶级高尔夫设计公司Designer品牌推出了一款全新的3D打印钛合金高尔夫杆头，并于当月在日本和中国接受预定。Designer品牌杆头的制作采用了国产华曙高科金属3D打印技术，经历长达1600多天的研发探索、超1000次的测试、19次的性能优化，成功突破设计局限，实现了钛合金高尔夫杆头产品的精准远距和超凡容错性，并申请多项专利。在材料应用上，Designer 品牌球杆具有钛合金打造的高速杆面，采用Farsoon 华曙高科金属3D打印批量生产，在保持高延展性的同时提高表面的强度。在结构设计上，Designer杆头全新设计通过减少阻力来提高空气动力学和稳定性，并拥有打击时气流能够贯穿的3D复杂构造，速度更快，击球距离更远。Designer还采用了自主研发的发声设计，能够让击球声音更悦耳。

5、Cobra Golf 采用惠普金属3D打印机定制高尔夫球杆

2024年1月，美国高尔夫球星瑞奇·福勒（Rickie Fowler）与高尔夫球杆和设备制造商Cobra Golf合作，为自己量身定制了一支由金属3D打印技术打造的“RF”Cobra高角度挖起杆，该项目进一步推动了高尔夫装备迈向创新前沿。大多数常规的挖起杆或一般的高尔夫球杆是通过铸造、锻造或铣削等多种工艺制造的，但福勒的新型60度“RF”挖起杆是采用3D打印设计和制造，然后铣削至他需求的规格。

△瑞奇·福勒的新型60度“RF”挖起杆

在今年6月初，Cobra Golf又新推出了采用316L 不锈钢制成的LIMIT3D 系列新球杆产品。这款球杆利用 nTop 软件设计，并采用直接金属激光烧结 (DMLS) 技术在 LIMIT3D 球杆内部集成晶格结构，，使其比传统的实心金属高尔夫球杆轻 100 克。球杆头3D 打印的晶格结构使 33% 的球杆头重量得以重新分配，在保持球杆整体强度的同时增强了平衡性和控制力，而这种结构无法使用传统方法制造。

△Cobra Golf 的 3D 打印高尔夫球杆 LIMIT3D

6、美职业高尔夫公开赛冠军使用新型定制3D打印球杆

2024年6月，美国职业高尔夫球运动员Bryson DeChambeau以一杆之差击败Rory McIlroy，捧回了他在美国公开赛上的第二座奖杯。外界猜测DeChambeau的成功可能要归功于他的先进装备，尤其是他的定制3D打印高尔夫球杆。DeChambeau的定制铁杆是由Avoda Golf公司制造的，它集成了传统球杆设计中相当少见的功能：球杆表面的隆起和滚动。这种弧度在木杆中更为常见。在设计自己的专属高尔夫球杆时，DeChambeau结合了物理学原理，例如杆的长度、重量分布等因素，来优化球杆的性能。这种方法不同于传统的试错方法，而是基于科学原理进行优化，从而提高了他的比赛表现。.

总结

金属3D打印技术在高尔夫球杆制造领域的应用，展示了其在高精度、个性化和成本效益上的显著优势。通过具体案例，我们看到这一技术已经在多个知名品牌中得到了实际应用，不仅提升了球杆的性能，也为用户提供了更多选择和定制化服务。未来，随着技术的不断进步，金属3D打印将进一步推动高尔夫器材的发展，甚至扩展到更多体育器材领域，带来更多惊喜和突破。

总的来说，金属3D打印技术在高尔夫球杆制造中的广泛应用不仅带来了制造工艺的革新，也在一定程度上改变了高尔夫运动的体验。未来，这一技术有望在更多领域展现其潜力，为我们带来更高品质的生活体验和运动乐趣。