在全球工业界，3D打印技术持续展现其重塑制造业的潜力。特别是在陶瓷增材制造（AM）领域，一项革新性的技术正在引领变革。2024年8月，南极熊获悉，意大利 Durst Group 旗下的创业公司 D3-AM GmbH，推出了一项名为微粒喷射（MPJ）的创新材料喷射技术，旨在以更经济、高效的方式生产大型、复杂、超致密的工业陶瓷部件。
打破壁垒，重塑陶瓷打印
长久以来，大型、厚壁、超致密的工业陶瓷部件的制造一直是增材制造领域的难题。传统的光聚合技术无法解决这一问题，而采用其他技术的生产成本往往居高不下。D3-AM的出现，标志着这一挑战迎来了突破性的解决方案。D3-AM，作为Durst集团的创新技术，正将集团在喷墨打印领域的深厚积累转化为推动陶瓷3D打印技术发展的强大力量。
D3-AM的MPJ技术，是专门为打印高浓度水基陶瓷悬浮液而设计的材料喷射工艺。这项技术的核心在于一种特别开发的打印头，它能以逐滴逐层的方式精确应用高磨蚀性陶瓷浆料，无需昂贵且繁琐的粉末处理过程。打印头的设计经过了长达十多年的精心研发和专门改造，以适应增材制造的特殊需求，能够处理颗粒尺寸高达D99的60微米，同时展现出对易沉淀液体的出色适应性。
LABII系统：工业级的陶瓷打印解决方案
D3-AM自豪地推出了其首款采用MPJ技术的陶瓷AM系统——LABII。这款强大的打印系统具备240 x 400毫米的平台尺寸和140毫米的构建高度，利用智能液滴生成技术构建复杂、致密的组件，这些组件在常规烧结后展现出与传统制造业中熟悉的材料特性相匹配的卓越品质。
LABII系统专为技术陶瓷如氧化铝和碳化硅的打印而设计，这些材料在高性能应用中表现卓越，如热交换器、叶轮泵及航空部件的制造。LABII的一大亮点是它能够使用与传统制造相同的原材料，这意味着无论是对于传统部件的生产，还是对于前所未有的高度复杂设计的探索，该技术均展现出极高的经济效益。
拓展边界，探索无限可能
D3-AM坚信，其在技术陶瓷经济实惠材料喷射领域的创新开辟了新的天地，特别是针对更大、密度更高的部件。通过LABII系统，D3-AM已经成功打印出了一系列产品，包括热交换器和烧结碳化硅叶轮。得益于系统的大型构建体积，单次打印作业即可完成280个制造单元，展示了其在大规模生产中的巨大潜力。
D3-AM的目标应用涵盖了密度超过99%的部件、壁厚达20毫米以上的部件，以及具有深内部通道等复杂自由曲面特征的部件。此外，由深色材料如碳化硅和氮化硅制成的部件也成为MPJ技术的理想应用。D3-AM坚信，其AM系统所提供的性能和灵活性将极大地提升工业制造的效率与质量，满足广泛最终用户的多样化需求。
Durst Group和D3-AM的首席执行官Christoph Gamper强调：“D3将重新定义技术陶瓷增材制造的标准。我们的使命是不断超越极限，为客户带来创新和量身定制的解决方案，创造价值，同时也为他们的客户创造价值。我们将致力于深入了解并满足客户需求，优化价值链，确保可持续的成功。”
D3-AM的故事证明了当创新精神与先进技术相结合时，即使是传统制造业中最棘手的问题也能找到突破性的解决方案。随着D3-AM在陶瓷3D打印领域的持续探索和进步，我们可以期待看到更多前所未有的工业奇迹诞生于实验室和工厂之中，推动全球制造业向更加智能化、高效化的未来迈进。
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