Stratasys发布Origin Two 3D打印机和Origin Cure后处理系统

2024年9月6日，南极熊获悉，Stratasys发布了Origin Two数字光处理 (DLP) 3D打印机，作为2021年推出的产品Origin One升级版。此次发布还包括Origin Cure后处理系统，标志着Stratasys在3D打印领域的进一步创新。

△Stratasys的Origin Two DLP打印机

高精度短周期生产打印解决方案

Stratasys公司表示，它们在设计Origin Two时，将重点放在了精度与可重复性上，确保打印精度达到±50 µm以内，并且不牺牲打印速度。Origin Two的打印速度高达每小时20毫米，使它成为高效生产的生产工具之一。Stratasys指出，此次产品发布旨在满足市场对高质量小批量部件的需求。

●在Origin Two打印机上，可在+/- 50 µm范围内实现超过93%的重复性，表面光洁度高达RA 3 µm，同时保持高达20 mm/小时的高打印速度；
●Origin Two的加热室能够可靠地打印热变形温度 (HDT) 高达300°C的材料，使其适用于广泛的高性能应用；
●Origin Two系统运行在385纳米波长下，支持从高温树脂到高粘度配方等多种高性能材料。

Stratasys首席医疗和消费者业务官Rani Hagag表示：“增材制造已成为各规模制造车间的关键组成部分。借助新的Origin解决方案，制造商现在可以选择批量生产的替代方案，以满足小批量、高精度零件的严格要求，这是以往增材制造无法实现的。”

△Origin Cure后处理系统

3D打印在低产量制造中的实际价值

随着对生产能力日益增长的需求，增材制造技术的长期潜力逐渐显现。这不仅代表着制造商在供应链管理中理念的转变，更反映了一种深刻的结构性变化。随着全球经济因消费者偏好的转变和地缘政治环境的不确定性而不断变化，3D打印在优化供应链方面的优势将被更广泛地认可。

在这一背景下，Stratasys发布的产品具有非常明确的目的。特别是，Stratasys的Origin Cure系统为公司在增材制造市场的布局提供了显著的优势。该系统在打印阶段和后处理阶段之间实现了无缝衔接，这不仅降低了新用户将3D打印技术融入其工作流程的难度，还提高了他们长期使用3D打印而非转向传统注塑工艺的可能性。因此，除了新产品的发布之外，Origin生态系统的全流程解决方案也展示了当前增材制造技术的实际应用价值。

ABI Research高级研究总监Ryan Martin补充道：“增材制造在低产量制造中的价值日益凸显。3D打印不仅有助于缩短交货时间和减少浪费，还提高了灵活性和成本效率，支持原型设计和按需生产。因此，增材制造成为希望快速适应市场需求并降低库存成本的公司的实用解决方案。”

Origin Two和Origin Cure统将于9月9日至14日在芝加哥IMTS展会上展示。与会者将有机会深入了解这些新产品的技术细节及应用潜力。