FIT AG 推出基于埋弧焊的增材制造 (SAAM) 技术，用于实现大幅面金属部件增材制造

2024年9月6日，南极熊获悉，增材制造创新领域的领导者 FIT AG 推出了一项名为“埋弧增材制造”（SAAM）的变革性技术。这种新方法将改变大型金属部件的生产，使重量超过 50 公斤的部件能够高效且经济地制造。SAAM 对于机械工程、航空航天和建筑等行业尤其重要，因为这些行业对更大、更复杂结构的需求正在迅速增长。

△SAAM 的特点是能够经济高效地生产特别大的部件（例如超过 50 公斤的部件）。（图片：TC Parsberg-Lupburg）

推进大幅面金属增材制造生产

与传统的增材制造方法不同，SAAM 适合生产非常大的金属结构，而不会影响效率或材料质量。SAAM 的主要优势之一是它能够大幅缩短生产时间，同时提高零部件的可用性，这是工业制造的关键因素。FIT AG 首席执行官 Carl Fruth 强调了这项创新的重要性：“我们的客户面临着更高效地生产更大、更复杂结构的挑战。时间和可用性因素也发挥着越来越重要的作用。借助 SAAM，我们提供的解决方案不仅可以节省成本，还可以优化零部件的质量。”

△SAAM制成的环状工具钢样件扫描图

埋弧焊-先进增材制造技术相结合实现大幅面金属增材制造

但是埋弧增材制造 (SAAM) 是如何工作的呢？SAAM是一种新技术，它将传统的埋弧焊 (SAW) 工艺与最先进的增材制造相结合，可高效生产大型复杂的金属部件。

△埋弧增材制造 (SAAM) 是一种将传统且高度可靠的埋弧焊接工艺与最先进的增材制造相结合的新技术。

SAAM 首先选择合适的金属丝作为起始材料。该金属丝通过受控送料器送入工艺流程。合适的焊粉可在整个工艺过程中保护和优化焊缝。焊头由强大的电源供电，熔化金属丝。与传统的埋弧工艺相比，能量供应根据位置进行可变调整，以确保焊缝具有最佳的材料特性，同时确保几何形状正确的选择性结构。

根据分析的 3D 数据，逐层焊接导线以形成部件。在整个组装过程中，热管理至关重要，以避免材料变形和部件应力。均匀的热量分布可实现最佳材料性能和高质量部件。焊粉还可以保护焊缝免受环境影响，除了节能结构外，还可以实现更大的悬垂和复杂结构，精度高，材料损失最小。

SAAM 工艺的一个关键组成部分是专有控制系统，该系统协调各种子系统控制。机器人的运动和加工路径的生成都利用公司自身的专业知识进行优化，以确保生产过程始终保持高质量和可重复性。相应的监控传感器系统增强了这项专有技术。

焊接过程结束后，如有必要，对组件进行精加工，以达到所需的精度和表面质量。强制性质量控制取决于组件的预期用途和相应的验证要求。

△焊接过程后，如果需要，零件将进行表面处理，以达到所需的精度和表面质量。

研究与开发：“I AM Huge”项目

SAAM 技术是“I AM Huge”研究项目的一部分，该项目由帕尔斯贝格-卢普堡技术园区的 Prof. Dr.-Ing. 指导开发。该项目旨在测试和改进 SAAM 的市场适销性，使其适应不同行业的特定需求。该研究计划对于确保 SAAM 能够有效集成到工业生产流程中、提高效率和产品质量至关重要。

即将推出的产品和更多信息

对于那些有兴趣了解更多有关 SAAM 技术的人，FIT AG 通过其网站（https://fit.technology/overview）提供了有关该项目开发的详细信息和更新。功能原型的正式发布定于 2024 年 10 月 16 日。此次活动针对特定受众，将为与会者提供亲眼目睹 SAAM 技术实际应用的机会，并探索其在各个行业中的潜在应用。