金属3D打印制粉企业降本的必然之选，迪凯机电发布智能一体化氩气回收装备

南极熊导读：随着国内3D打印金属粉末材料进入规模化生产时代，氩气等惰性气体的使用量也越来越大，以市面上最常用的气雾化制粉为例，气体成本占据了粉末材料成本的30%-50%，如果能够有效的回收排放掉的氩气，重新利用，就能够大幅降低用气成本，进一步降低粉末的生产的成本，事实上有制粉企业已经在这么做了。

2024年9月20日，南极熊参加了陕西迪凯机电举办的“第四代智能撬装式氩气回收装备新品发布会”，这是一套能够帮助3D打印制粉企业降低用气成本的全新方案，适用于3D打印金属粉末全行业的氩气应用场景，包括EIGA、VIGA、PREP、热处理炉和筛粉设备。据南极熊了解，3D打印用钛合金粉末的价格已经从去年的600元/kg 降到现在300元/kg 以下，降幅高达50%，如果制粉企业还不使用氩气回收装置，那么在未来的市场竞争中将很难具有优势。   

第四代智能一体化氩气回收装备

与第一代的氩气回收装备相比，第四代智能氩气回收装备实现了无油回收，整体气密性优异，保障成品粉末的低含氧量。氩气回收率高达95%以上，智能化、模块化程度高，占地面积不超过40平米，3个月内就能够实现交货，大保养周期长达6000h。装备可靠性高，可满足24h×365天连续稳定运行，设备设计使用寿命10年以上。同时，设备实现了明显的降噪效果，产品零部件国产化率已经达到98%以上。迪凯机电第四代智能一体式氩气回收装备可用于气雾化制粉、3D金属打印、磁性材料，特种材料、非晶材料、超导领域、难熔金属、硬质合金材料等领域。   

△迪凯机电第四代智能一体化氩气回收装备

迪凯机电董事长孙亚洲在发布会上表示：“本次发布的智能一体化氩气回收装备，在很大程度上超越了前三代的设备。首先气体从低压区进入高压区，流道的设计、温度的控制和气体品质控制实现了一体化的设计；其次，设备的智能化设计，它能够自适应调节，不但适用于制粉行业，未来还能用于磁性材料、陶瓷材料生产中的用气要求；另外，新的设备平台比较容易升级到更大流量和压力，满足制粉企业大型产线的需求。”  

△迪凯机电董事长孙亚洲

实现氩气增压机国产化替代

氩气增压机作为回收装备的核心单体设备之一，此前在国内处于空白状态，迪凯机电经过持续不断的研发，终于实现了氩气增压机的国产化。并且实现了零级无油、更大压力和更大流量。   

基于氩气独特的气体性质，以及 3D 打印金属粉末企业对安全性和可靠性的极高要求，此前只能使用进口品牌无油氩气增压机。如今，迪凯机电研发的氩气增压机可用于国产化替代进口的智能氩气无油增压机。且经实际项目验证，产品的性能、功能、可靠性和维修性均能完全满足技术要求。  

3D打印制粉企业降本的必然之选

随着技术的持续创新和成本的不断降低，金属 3D 打印设备将变得更加智能化和高效化，能够实现更高的生产效率和更精准的打印质量。同时，金属材料的种类也将不断增加，能够满足不同领域的需求。

金属 3D 打印技术在航空航天、模具、齿科、医疗等领域得到广泛应用，随着金属粉末成本的进一步降低，未来在3C和汽车制造领域潜力巨大。此外，金属 3D 打印还将推动制造业向数字化、智能化转型，提高整个产业链的效率和竞争力。

越来越多的企业加入了金属制粉的行列，其中应用最广泛的生产工艺就是气雾化制粉，此工艺为了保持工艺的稳定性，需要消耗大量的氩气进行保护。据统计，有3D打印制粉企业一年的氩气消耗金额高达2800多万元。惊人的气体消耗成本也为企业的经营和生产带来挑战，随着气体的无节制排放，一大笔金额的氩气就被白白排放到大气中，企业急需一款能改善目前的问题革新产品，智能一体化氩气回收装备可以给企业在产线末端做回收，完成纯化、除油、过滤、氩气纯度再达到99.999%，将使用过的氩气循环重复利用，即可为企业节约成本、降本增效，也可为国家双碳战略做贡献。

总结

本次新品发布会，邀请了国内众多3D打印制粉厂商和气体供应商代表，与迪凯机电技术团队进行了深度的交流，与会嘉宾对这套氩气回收装备给予了肯定，与进口氩气回收设备相比，迪凯机电的新一代设备更具备竞争力，初始投资和维护成本均大幅低于进口设备，收回投资的周期更短。据悉，现场展示的设备已经被客户订购。