Colibrium Additive（前身为GE Additive）携Series 3金属粘合剂喷射系统走向商业化

2024年9月，南极熊获悉，Colibrium Additive（前身为GE Additive）在国际制造技术展览会上宣布，其Series 3金属粘合剂喷射系统已全面开卖，投入商业使用。这一系统的推出标志着Colibrium Additive在增材制造（AM）领域的重大突破。


△使用Colbrium Additive的Series 3 3D打印机制作的大型粘合剂喷射零件。

品牌重塑与战略调整

Colibrium Additive（原名GE Additive）的更名是通用电气（GE）整体战略调整的一部分。2023年，GE宣布重组为三个独立的实体：GE Aerospace、GE HealthCare 和 GE Vernova。这一重组旨在使各个业务部门更加专注和灵活，以应对各自市场的挑战和机遇。Colibrium Additive的更名正是为了与GE Aerospace的品牌形象保持一致，确保公司在品牌上的统一性。Colibrium Additive仍为GE Aerospace的全资子公司，继续传承其在增材制造领域的创新传统。



Colibrium Additive将继续专注于增材制造（AM）技术的研发和应用。更名不仅是品牌上的调整，更是公司战略方向的明确。通过更名，Colibrium Additive希望进一步强化其在金属3D打印领域的领导地位，集中资源和精力推动技术创新和市场拓展。

Series 3打印机：从设计到商业化

Series 3金属粘合剂喷射系统是Colibrium Additive的一项重要里程碑。相较于前代Series 2，Series 3实现了从手动操作向高度自动化生产的转变，特别适用于大规模、高效率的制造环境。Colibrium Additive的Binder Jet产品线负责人Brian Birkmeyer指出，在开发过程中，团队面对了一系列挑战，但始终坚持高标准，最终成功推出了这款具备卓越性能的3D打印解决方案。Series 3不仅大幅提高了生产效率，还能够生产出高密度、结构稳定的生坯部件，极大地简化了后期处理和粉末清除的流程。

●高吞吐量
1.规模化生产：Series 3系统专为大规模生产而设计，能够以更高的效率处理更大批量的生产任务。Series 3在生产速度和产能方面都有了显著提升。
2.多喷头技术：系统配备了多个喷头，可以在一次打印过程中覆盖更大的面积，显著提高生产效率。

●自动化流程
1.减少人工干预：Series 3系统高度自动化，减少了对人工操作的依赖。从材料加载、打印到后处理，整个生产过程几乎可以完全自动化，大大提高了生产的一致性和可靠性。
2.智能监控：系统内置了先进的传感器和监控系统，可以实时监测生产状态，及时发现并解决问题，确保生产过程的稳定性和高效性。

●坚固的生坯部件
1.高密度部件：Series 3系统能够生产高密度的生坯部件，这些部件在后续处理和粉末清除过程中不易损坏，保证了结构的完整性和稳定性。
2.易于处理：生坯部件的坚固性使得它们在搬运和处理过程中更加方便，减少了损坏的风险，提高了生产效率。

●先进的材料管理
1.精确的材料分配：系统采用了精确的材料分配技术，确保每一层材料的均匀分布，从而提高打印质量和材料利用率。
2.多种材料兼容：Series 3支持多种金属粉末材料，包括不锈钢、钛合金、镍基合金等，满足不同应用场景的需求。

●用户友好的界面
1.直观的操作界面：系统配备了用户友好的操作界面，使得操作人员可以轻松设置和监控打印任务，减少了培训时间和操作难度。
2.远程监控与维护：通过云连接，用户可以远程监控和管理打印任务，及时获取系统状态信息，进行故障诊断和维护。


△使用Colibrium Additive的粘结喷射技术和Kennametal材料制造的碳化钨部件。

深化合作，共谋发展
Colibrium Additive始终重视与客户的紧密合作。Birkmeyer提到，公司正与早期采用Series 2系统的客户紧密协作，帮助他们顺利过渡至Series 3，享受更多功能与便捷。Colibrium Additive承诺，将为每一位客户提供全面的技术支持，确保他们能够快速掌握新系统的操作，缩短学习曲线，迅速提升生产效率。Birkmeyer表示：“我们不仅提供先进的技术，更注重与客户的长期合作，共同成长。”

EB-PBF技术的突破

除了Series 3的成功发布，Colibrium Additive在电子束粉末床熔合（EB-PBF）技术方面也取得了显著进展。新兴技术高级工程师Dave Bartosik详细介绍了最新的Spectra M打印机和EBMControl 6.4软件。

●Spectra M打印机不仅满足了对较小构建体积的需求，还保留了电子束技术的高生产率和设计灵活性。Spectra M专为高精度、高效率的金属3D打印而设计，特别适合需要高机械性能和表面质量的应用场景。该系统在构建体积、生产效率和材料性能等方面均实现了显著提升，为医疗、航空航天等高端制造领域提供了强大的技术支持。

●EBMControl 6.4软件引入了Point Melt技术，显著增强了温度控制，降低了热梯度，从而改善了材料特性和表面质量。Point Melt技术使得Spectra M在打印过程中几乎不需要支撑结构，大大减少了后处理成本，提高了生产效率。


△左边是未使用Point Melt技术的金属EB-PBF零件；右边是未使用Point Melt技术的金属EB-PBF零件，消除了对支撑结构的需求。

对医疗和航空航天行业的影响

EB-PBF技术的进步对医疗植入物和航空航天零部件的生产具有深远影响。Bartosik指出，随着打印强度的提升，以往难以实现的股骨柄等高要求部件的3D打印已成为可能。这不仅为医疗行业带来了新的希望，也为航空航天领域提供了更加强大、耐用的解决方案。Colibrium Additive通过技术创新，使这些关键部件的增材制造成为现实，为行业的发展注入了新的活力。


△随着Colbrium Additive在电子束选择性熔化（EB-PBF）方面的进步，3D打印的股骨干植入物成为可能。

GE（通用电气）粘结剂喷射技术的研发历史
近年来，GE在粘结剂喷射技术领域取得了显著进展，这一技术不仅提高了生产效率，还为多个行业带来了革命性的变化：

●2016年：战略布局

收购Arcam和Concept Laser：2016年，GE完成了对两家领先的金属3D打印技术公司——Arcam和Concept Laser的收购。这两家公司分别专注于电子束熔融（EBM）和激光粉末床熔融（LPBF）技术。这些收购主要集中在金属3D打印领域，为GE后续进入粘结剂喷射技术领域奠定了坚实的基础。

初步探索：GE开始探索粘结剂喷射技术在金属铸造和复杂零件制造中的应用潜力。

●2017年：技术突破

研发新粘结剂：GE增材制造部门成功开发了一种新型粘结剂配方(未公开），显著提高了打印效率和成品质量。这种粘结剂能够在保证高精度的同时实现快速打印，大大缩短了生产周期。

内部需求：GE意识到粘结剂喷射技术不仅对外部客户有吸引力，对于自身生产需求也非常关键。公司内部每年需要大量的金属铸件，粘结剂喷射技术能够显著提升生产效率和降低成本。

●2018-2021年：技术优化与市场准备

技术优化：在这段时间内，GE不断优化粘结剂喷射技术，改进设备性能和材料适用性。公司通过多次内部测试和外部合作，积累了丰富的经验和数据。

市场准备：GE开始为粘结剂喷射技术的商业化做准备，与多家行业领先企业建立合作关系，共同开发应用场景和解决方案。

●2022年：产品发布与推广

Series 3粘结剂喷射金属3D打印机：2022年，GE Additive正式推出了Series 3粘结剂喷射金属3D打印机。这款设备集成了最新的粘结剂技术，能够在保证高精度的同时实现快速批量生产，适用于制造各种复杂结构的金属部件。

Metal Jet S100粘结剂喷射金属3D打印机：2022年，GE还推出了Metal Jet S100粘结剂喷射金属3D打印机，进一步丰富了其产品线，满足不同行业的需求。

市场推广：GE通过参加国际展会和行业论坛，积极推广其粘结剂喷射技术，吸引了众多潜在客户的关注。

●2023年：合作拓展与市场渗透

战略合作：2023年，GE Additive与多家行业领先企业建立了战略合作关系，共同推进粘结剂喷射技术的应用。例如，与汽车制造商的合作项目，利用粘结剂喷射技术生产轻量化、高性能的汽车零部件，有效提升了整车性能。

市场渗透：通过不断的技术优化和市场推广，GE的粘结剂喷射技术逐渐赢得了市场的认可。越来越多的企业开始采用GE的3D打印解决方案，用于原型设计、小批量生产和定制化制造，尤其是在航空航天和医疗器械领域。

迎接竞争与创新

面对日益激烈的市场竞争，Birkmeyer和Bartosik均认为，竞争是推动技术进步的重要动力。Birkmeyer表示：“竞争促使我们不断追求卓越，推动技术革新。”Bartosik补充道：“我们不会满足于现状，将持续突破EB-PBF技术的极限，为客户提供更加先进的解决方案。”随着Series 3的全面商用，以及EB-PBF技术的不断成熟，Colibrium Additive将以更加开放的姿态迎接未来的挑战，致力于为客户创造更多价值，推动增材制造行业的持续发展。


南极熊点评
Colibrium Additive金属粘合剂喷射Series 3系统的商业化标志着一个重要里程碑。从研发到商业化，表明金属粘合剂喷射技术已克服了关键的技术障碍，例如材料性能、打印精度、生产效率和成本控制等方面，达到了可量产的水平，这为更多企业采用该技术提供了信心。