Supernova推出高粘度3D打印平台和配套系列树脂产品

2024年11月14日，南极熊获悉，西班牙3D打印机制造商BCN3D的子公司Supernova宣布，将在2024年Formnext展会期间推出用于高粘度树脂的Pulse生产平台以及一系列高性能树脂材料。这些产品共同构成了一个全面的端到端制造解决方案。

△Supernova的新型Pulse生产平台和Viscogels高粘度树脂

Supernova的CEO Roger Antunez表示，新平台和Viscogels系列材料，将为客户提供12种不同的材料选择，覆盖刚性复合材料、延展性材料、橡胶和硅胶等四个光聚合物系列。这些材料不仅具有良好的机械性能，而且能够减少3D打印过程中的有害挥发性有机化合物(VOC)排放，从而提供一个更环保的生产方案。

Antunez在发布会上也提到了中国3D打印机制造商在全球市场份额上的增长，尤其是创想三维Creality和拓竹Bambu Lab等品牌。他承认西方制造商面临来自中国的激烈竞争，并强调了Supernova在加强研发、推动创新的决心。通过专注于材料科学，公司希望VLM技术能够成为工业级零件生产的可行替代方案，保持成本效益的同时，满足客户对高性能组件的需求。

△Supernova Viscogels的系列产品

新型高粘度树脂产品组合

Supernova将Viscogels分为四个材料系列：

●刚性复合材料：与玻璃填充PA6、ABS和PMMA相媲美，提供优质的强度、刚度和尺寸稳定性
●延展性材料：类似于聚丙烯、PVC和PA11，具备高抗冲击性和优异的断裂前伸长率
●橡胶材料：设计用于更灵活的应用，具有高撕裂强度和弹性，可与EPDM、软TPU和TPE竞争
●硅胶材料：提供与硅橡胶相似的性能，能够承受极端温度，从零下60℃到200℃以上

这些材料的特点是高粘度，最低粘度为20,000 cP，有些甚至超过100万cP，远超传统3D打印树脂的粘度上限。Viscogels的高粘度配方通过至少80%的低聚物含量实现，这使得3D打印出的材料在拉伸强度、抗冲击性和耐高温性方面可与注塑成型的塑料相匹敌。

Supernova的材料总监Robert Young强调，Viscogels的低吸水性和耐化学性是优势关键，解决了光聚合物增材制造中的主要挑战。低粘度树脂的多孔结构会导致液体和化学物质吸收，损害部件性能，而Viscogels的高聚物含量形成更致密的结构，吸水率低于0.5%。

此外，这些材料显著减少了对健康有害的挥发性有机化合物(VOC)的排放。与传统低粘度光聚合物相比，Viscogels的单体含量较低，确保了更多单体在材料内部完全固化，从而大幅减少了VOC排放。

△Supernova的Pulse One 3D打印机

Supernova的全新端到端生产平台

由于Viscogels的粘度极高，它们只能通过Supernova的VLM技术进行加工。为了实现这些材料的3D打印，Supernova的这一创新包括Pulse One粘性光刻制造(VLM) 3D打印机、Pulse后处理单元以及Pulse控制中心软件。

Pulse One 3D打印机在精度和生产效率方面设立了新的标准，XY分辨率为46微米，构建体积为350 x 200 x 300毫米。Z分辨率范围从50到200微米，确保了打印部件的精细细节。同时，打印吞吐量高达每小时5公斤，专为满足高容量生产环境的需求而设计。

VLM的亮点之一是具有双材料3D打印功能，它允许在单层中同时沉积两种材料，从而实现多材料部件的创建或3D打印支撑结构。VLM技术目前正在开发一种完全水溶性的支撑材料，为自动化支撑移除过程铺平了道路。

△Supernova的Pulse后处理单元

Pulse后处理单元是一个自动化解决方案，用于清洗和固化Pulse One上打印的部件。它每天最多可处理24个部件，并采用热固化和紫外线固化技术来实现最佳的机械性能。这个单元在每个步骤都配备了自动化质量控制，确保每一批3D打印部件都得到正确处理。RFID可以保障工作流程的完整可追溯性。

Pulse控制中心软件管理构建准备和切片工作，专注于部件的可重复性。通过算法在3D打印过程中检测缺陷，并自动进行纠正以保持高生产标准。这款软件与Pulse One打印机和Pulse后处理单元结合，形成了一个全面的生态系统，旨在简化使用高粘度树脂生产复杂、高质量部件的过程。

在市场挑战和竞争日益激烈的背景下，Supernova的新型VLM技术承诺降低模具成本、提升定制能力，并提高批量生产最终用途部件的效率。这一创新预计将为专业用户带来显著的成本节约和生产效率提升，特别是在与传统注塑成型技术竞争时。