FormAlloy为DED金属3D打印添加扫描和刀具路径自动化功能

2025年3月9日，南极熊获悉，定向能量沉积 (DED) 公司FormAlloy通过整合自动扫描和刀具路径生成功能增强了产品服务。此次更新使客户能够无缝使用 FormAlloy 设备进行基于单元的零件修复和复原应用。目前，数以万计的涡轮叶片正在以这种方式进行修复，模具复原和耐磨表面修复方面的其他应用也即将问世。对于这些应用，将扫描磨损或损坏的零件，生成刀具路径以引导 DED 机器将材料精确沉积在需要的位置，留出一些多余的材料，然后使用 CNC 工具去除。

基于单元的 DED 解决方案已使用十多年，但也代表了 3D 打印工业化的前沿。制动钳、各种尺寸的涡轮机、电池、天线、大型传感器和翼梁型部件都可以从这项技术中受益。FormAlloy 的新功能可以集成到现有的单元解决方案中，也可以用于开发新的解决方案。公司声称新流程减少了错误并提高了效率。随着精度的提高，FormAlloy相信新的解决方案可以在国防、航空航天、资本货物和重工业中得到更广泛的应用。

FormAlloy 首席技术官 JeffRiemann 说道：“我们的最新创新代表了 DED 流程自动化的重大进步。通过将扫描与自动化刀具路径开发相结合，我们为制造商提供了一种强大的工具，以提高精度、减少停机时间并提高运营的整体效率。”

相较于激光粉末床熔合 (LPBF)技术，DED 一直未得到更多的关注。最令人兴奋的部件和创新都集中在更精细、更清晰的LPBF组件上，特别是在航空航天和骨科领域。行业热情、重大投资和大部分讨论也都被 LPBF 所主导，这一领域吸引了众多政府领导人和投资者。事实上，即使是新兴的粘合剂喷射技术也比DED技术更有关注度。

然而，LPBF 的局限性使其只能制造尺寸在1米以内的部件，不适合制造超过1米级别的大型部件。为了生存，它必须制造其他技术无法制造的部件，这些部件往往具有高价值和精确度，而这正是投资者所看重的。LPBF 制造不可能之物的能力确保了它的应用，因为它证明了所需的巨大投资壁垒是合理的。但正是由于 LPBF 如此复杂，这些壁垒以及巨大的资本支出需求才存在。

DED技术可用于沉积大而厚的部件，通过在露天使用金属丝或最简单的粉末进行焊接成形。零件制造速度很快，每小时沉积材料数公斤。所制造的零件坚固耐用，用途广泛，可用于无数行业。总之，我们需要重新审视DED，这是一项低成本技术，能够结合不同的金属并使用最坚硬的材料。凭借高产量和经济实惠，DED可以比任何其他 3D 打印工艺更快地生产大型部件。