Azoth 3D推出光固化金属3D打印，大幅缩短交付周期

2025年4月15日，南极熊获悉，美国增材制造服务提供商Azoth 3D已采用Hammer Lab35 系统来扩大产能。Hammer Lab35系统采用了基于光刻技术的全新金属制造 (LMM) 技术，使 Azoth 3D 能够以 5 至 7 天的交付周期生产小型高分辨率部件，从而显著缩短了需要复杂金属几何形状的行业的周转时间。

Incus是一家专注于基于光聚合的金属3D 打印的奥地利公司，开发了 Hammer Lab35，用于打印表面光洁的精细部件。LMM系统采用基于光选择性地固化混合在光聚合物粘合剂中的金属粉末，从而实现高特征分辨率和干净的零件边缘。Azoth 3D 公司正在将LMM系统应用于三种关键工业材料：316L 不锈钢、17-4 PH 不锈钢和钛。这些材料广泛应用于医疗器械制造、航空航天、汽车模具和国防应用等领域。

Azoth 3D 总经理兼联合创始人Cody Cochran 表示：“Incus 的 LMM 技术使我们能够缩短快速成型与最终生产之间的差距，交付周期仅为 5 至 7 天，这在业内尚属首屈一指。”

Incus 应用工程主管 DeniseModder 补充道：“Hammer Lab35 能够生产出表面质量优异的精细金属部件，这与 Azoth 3D 快速高效生产的愿景完美契合。”

材料灵活性是新系统吸引力的核心。316L 不锈钢以其耐腐蚀性而闻名，广泛应用于海洋、食品和外科手术领域。17-4 PH 不锈钢具有较高的机械强度和硬度，适用于制造严苛机械环境下的结构部件。Azoth已在生产中使用的钛合金具有较高的强度重量比和耐腐蚀性，可用于制造医疗植入物、航空航天组件和高性能国防设备。要向Azoth 3D 索取报价，请访问https://www.azoth3d.com/quote/

△HammerLab35 系统。图片来自Incus。

金属3D打印的最新进展

对可访问金属增材制造系统的需求日益增长，这促成了开源创新的出现，例如慕尼黑工业大学研究人员开发的ReAM250 项目。该项目提供了使用现成组件构建模块化激光粉末床熔合 (LPBF)3D 打印机的完整文档。通过在宽松的 BSD 许可证下发布软件、CAD 文件和控制系统图，这一项目旨在降低研发成本并加速过程监控和控制的实验。在Autodesk和RAYLASE的支持下，该平台集成了可编程激光器和扫描控制器，可实现精确的光束整形，而Autodesk 的开源机器控制框架则允许与工业设计软件完全集成。

与此同时，大规模工业金属 3D 打印也在不断发展。法国 LPBF 系统制造商AddUp最近发布了其 MASSIF 计划下开发的首款原型，该计划是一个旨在实现高生产率、环保增材制造的合作项目。新系统的设计构建体积为 750 × 750 × 1000 毫米，预计可将生产成本降低高达 70%，并将材料浪费减少到 10% 以下。该打印机结合了实时缺陷检测和表面处理功能，以最大限度地减少后处理。达索系统、ISP Systems和CETIM等行业合作伙伴正在贡献虚拟建模工具、激光束整形技术和验证环境，以帮助该平台从原型过渡到工业部署。

△ReAM250开源金属3D打印机。图片来自慕尼黑工业大学。