国内珠宝公司梦金园引入3D打印技术

国内珠宝公司梦金园引入3D打印技术

工作人员在3D打印设备上操作

       在山东梦金园珠宝首饰有限公司，一台高1.5米，宽1米的3D打印机，已经开始全面运行。那里的首饰设计中心工作人员告诉记者：他们这3D打印机采用国际先进的多喷嘴专利技术，打印机下侧装有原料蜡，设计师将设计好的三维图纸导入到打印机中，小小的喷嘴开始工作，经过逐层喷蜡，层层堆叠后，一款做工精细的首饰蜡模就打印出来了。不管是什么款式的戒指，还是款式复杂的吊坠，只要是设计师能设计出来，都能通过这台机器打印出来。
       工作人员介绍说，他们公司年加工黄金饰品能力可达60吨，金银首饰加工全国领先。随着规模不断扩大，传统的手工起版已经满足不了全国市场的需求，需要借助自动化机器。随着3D打印技术在各个领域的渗透，公司于2012年底开始学习并引进3D打印技术。
      据介绍，手工起版，需要经过锯、锉、打磨抛光等复杂工序。目前，普通款式的戒指、吊坠，工匠师傅每天约制作一件蜡版，复杂的方牌时间则更长，有时一周都未必能做出一个。3D打印，则有效解决了传统首饰模具加工工艺复杂、制造周期长等弊端。
       这里的设计师告诉记者，晚上下班前，他们将设计好的图纸导入到3D打印机，然后下班回家。第二天上班后，一个个首饰蜡模，就全部呈现在工作平台上了。“打印机晚上自己运行，完全不用人值守。”
       中心主管徐红介绍说，由于首饰都有一定的厚度，手工起版时，师傅们需要借助内卡尺，人工测量各个地方的厚度是否一致。“师傅的技术很娴熟，但人工毕竟没有电脑来的精细，很难做到厚度上的百分百一致，机器就可以。电脑输入数据，让哪个地方多厚它就有多厚，非常均匀。”徐红告诉记者，这款3D打印机可以精确到0.016mm，产品完全数据化，十分精确。一款新首饰在推向市场前，大都先通过小批量生产，试探市场反映，再决定是否大批量生产，传统手工在小批量生产时，流程比较繁琐。3D打印机可直接用机器打印出50个或100个蜡模来即可。