Arup开辟用于建筑的结构钢3D打印

南极熊3D打印网报道
    英国工程设计公司Arup，称已经研究出一种方法，可以用于设计和3D打印建筑和复杂项目中关键的钢结构组件。

    “Arup的工程师们正在推动3D打印的边界，坚实地将这种技术带到现实世界的领域。”Arup的Salomé Galjaard说。利用最新的3D打印技术，或称为“增材制造”技术，Arup团队重新设计出一个轻质量结构的钢节点，他们称这种做法将让建筑的成本变得、浪费变得更少。

    “通过使用增材制造我们可以更有效地制作各种复杂的独立设计结构。”Galjaard评论，“这对降低成本和减少浪费有很大的影响，但更重要的是，这种方法将可以帮助我们做出非常复杂、精致的设计，因而不需要在之后的阶段进行简化，从而降低成本。”

    目前，使用传统方法制造这些钢节点是比增材制造需要更少成本的，但是Arup期望“这会在短期之内改变”。
    Arup大概在一年之前就开始着手研究这种方法。据南极熊3D打印网了解，Arup还和不少的合作伙伴合作，以实现出他们的设计，合作伙伴包括WithinLab（工程设计软件和咨询公司）、CRDM/3D Systems（增材制造合作伙伴）和EOS（负责技术的早期开发）。

    在较早之前的一个对两种关键生产技术——快速熔模铸造，和直接金属激光烧结（DMLS，一种增材制造技术）——的环境生命周期的对比之中，EOS报告，使用直接金属激光烧结技术提供了设计上的自由性，在结构钢的整个生命周期中，通过优化几何造成的重量减轻，使CO2排放减少了接近40%。另外，DMLS技术只需要使用零件需要的材料量——因此消除了二次加工的浪费，而且对比熔模铸造减少25%的钛消耗量。

    原型的设计有高达1,200种不同的构型，节点的重量甚至可以进一步地降低，而且不需要牺牲处理所需负载的能力，Galjaard告诉Global Construction Review。她期望在这种技术用在建筑之前，下一步会是使用在大型雕塑的开发中。

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